УСТРОЙСТВО для ГЛАЗУРОВАНИЯ плоских ФАРФОРОВЫХИЗДЕЛИЙ Советский патент 1969 года по МПК B28B11/04 

Изобретение относится к устройствам для глазурования фарфоровых изделий методом погружения.

Известны устройства для глазурования плоских фарфоровых изделий, содержащие вращающееся колесо с .поводками, натравляющую шину и транспортер. Однако в этих устройствах поводки колеса, расположенные по радиусу, к моменту выхода издел.ия на транспюртер приходят в горизонтальное положение. Вследствие этого край изделия, контактирующий с поводками, скользит к центру колеса, ударяется об обод и на нем получается скол или трещина.

Чтобы устранить этот недостаток плоскость горизонтального транспортера располагают в одной .плоскости с осью или ниже ее. Но при этом возникает другой дефект - неравномерность толщины слоя глазури, особенно заметная на таких изделиях, как глубокая тарелка и блюдце. Этот дефект получается потому, что глазурь не успевает стечь с изделия.

При глазуровании блюдец очень часто наблюдается дефект, связанный с ударом поводка, на нижней стороне поля блюдца. В результате в этих местах изделия ноявляются матовые пятна или участки, лишенные глазурного слоя.

ханического воздействия на изделие, ведущего к его сколу и трещинам. Достигается это тем, что поводки на вращающемся колесе смонтированы с возможностью поворота в направлении, противоположном вращению колеса. При этом поводок может быть закреплен на вращающемся колесе при помощи подпружиненной резиновой петли, взаимодействующей с толкателем, приводимым в действие посредством кулачка.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство (вид сбоку) и схема привода поводка; на фиг. 2 - часть устройства

в местах выхода изделия на транспортер.

Устройство состоит из питательного цепного транспортера /, снабженного поводками 2, рабочего вращающегося колеса 3, несущего несколько неподвижных пар поводков 4 и поводков 5, поворачивающихся на резиновой петле 6 под действием толкателя 7, сидящего на штоке 8. Шток ходит в направляющей втулке 9 под действием неподвижного кулачка 10, с которым контактирует ролик 11, сидящий на конце штока. Изделия поддерживаются направляющей шиной 12, укрепленной в баке 13 с глазурью, которая заполняет его до определенного уровня. Один конец шины покрывает барабан 14 устройства для замыва Возврат поводков 5 в нормальное положение происходит под действием пружины 15. Устройство для замыва .ножки содерлсит две увлажняемые водой губчатые ленты 16, закрепленные на несущих бесконечных лентах. Ленты 17 движутся в одну сторону, но с разными скоростями. Кулак 10 и ролик 11 расположены в закрытой цилиндрической коробке 18, укрепленной на колесе 3. На поводках 2, 4 1 5 надета резиновая трубка 19 для смягчения их действия на изделие. Работает устройство следующим образом. Очищенные от пыли изделия устанавливаются на столик транспортера 1 и перемещаются поводками 2 к колесу 3. Транспортер, колесо и ленты 16 движутся равномерно с постоянными скоростями. Между транспортером и колесом имеется жесткая кинематическая связь, чем обеспечивается безударный переход изделия со столика транспортера на шину 12. Изделия (погружаются в глазурь и .под действием поводка 5, скользя по шине, перемещаются к выходу. Поворот поводка 5 происходит соответственно повороту изделия, причем угол между поводком 5 и плоскостью верхнего ереза изделия все время сохраняется меньше 90°. благодаря чему исключается возможность скольжения края изделия яо поводку 5 к центру колеса 3. В положении а центр тяжести изделия хотя и выходит за точку опоры, но изделие остается в наклонном положении, опираясь на шину 12. В положении б изделие отделяется от поводка 5 и шины и оказывается на лентах 16, которые ведут его вправо. Изделие приходит в горизонтальное положение и одновременно вращается вокруг своей оси, благодаря чему глазурь смывается с ножки. Поводок 5 поворачивается три находе ролика 11 на выступ кулачка 10. При этом толкатель 7, двигаясь вправо, заставляет поводок 5 повернуться (положение его показано на фиг. 2 штрих-пунктиром). Поворот происходит постепенно по мере вращения колеса 3. Благодаря повороту поводка 5 поступательное движение изделия замедляется, что улучшает сток глазури и делает выход изделия более плавным и безударным. При дальнейщем вращении колеса 3 ролик 11 штока 8 сходит с выступа кулачка 10 и .под действием пружины 15, связанной с петлей 6 и колесом 3, поводок 5 возвращается в нормальное положение. Шина 12 перекрывает значительную часть образующей барабана ленты 17, чем исключается возможность сброса изделия с рабочего колеса, и поворот изделия В горизонтальное положение происходит на плоскость, расположенную значительно Быще оси рабочего колеса. На фиг. 1 для сравнения показано пунктиром положение барабана горизонтального транспортера или Б данном случае замывочной ленты 17 на известных глазуровочных устройствах. В описываемом устройстве возможность подъема горизонтального транспортера обеспечивается благодаря повороту поводков 5. Кроме того, благодаря замедлению скорости движения изделия в момент выхода на горизонтальный транспортер происходит дополнительный выигрыш времени. Эти два обстоятельства, способствующие более долгому пребыванию изделия в положении «на ребро. улучшают качество изделия и в то же время позволяют увеличить скорость вращения колеса. Таким образом, увеличение производительности достигается без ущерба для качества изделий. Предмет изобретения 1.Устройство для глазурования плоских фарфоровых изделий, содержащее вращающееся колесо с поводками, направляющую щину и транспортер, отличающееся тем, что, с щелью равномерного нанесения глазури и предотвращения механического воздействия на изделие, поводки на вращающемся колесе смонтированы с возможностью поворота в направлении, противоположном вращению колеса. 2.Устройство п. 1, отличающееся тем, что поводок закреплен на вращающемся колесе при помощи подпружиненной резиновой петли, взаимодействующей с толкателем, приводимым в действие посредством кулачка.