Известны глазуровочные автоматы для глазуровки обеих сторон фарфоро-фаянсовых изделий, подаваемых на участок пульверизационного глазурования ленточным конвейером.
Неудобство этих автоматов заключается в том, что изделия с одной глазурованной стороной приходится перевертывать на 180 для глазурования второй стороны; в момент перевертывания изделие транспортируется в вертикальном положении, что влечет за собой брак.
Предлагаемый настоящим изобретением Глазуровочный автомат лишен этого недостатка благодаря тому, что ленточный конвейер выполнен в виде ряда узких лент, поворачиваемых на угол 90° специальными роликами на пути прохождения конвейера через глазуровочное устройство. Изделия поддерживаются в этот момент на тонком ребре лент, что позволяет покрывать глазурью обе стооокы изделия одновременно без необходимости перевертывания и транспортирования его в вертикальном положении.
На чертеже фиг. I представляет общий вид глазуровочного аппарата; фиг. 2-вид конвейера в плане; фиг. 3 -деталь конвейера; фиг. 4, 5, 6 - автомат с измененным устройством, подающим изделия на конвейер, в трех проекциях; фиг. 7- видоизменение подающего устройства с золотниковым управлением.
Стопка 15 изделий (фиг. 1) зажата между двумя резиновыми бесконечными лентами о, снабженными на внешней стороне зубьями или поперечными мелкими прорезями. Барабаны лент вращаются в противоположные стороны (правый против часовой стрелки, левый - по часовой стрелке) и при своем вращении захватывают по одному изделию и кладут его на проходящий под ними ленточный конвейер 7, скорость движения которого согласована со скоростью движения лент о. Изделие ложится на ряд узких стальных лент 8 и ими транспортируется к глазуровочному устройству 12, расположенному на участке а-b движения конвейера. На этом участке ленты S конвейера находят на специально установленные ролики 9 (фиг. 2 и 3), которые принудительно повертывают ленту на 90° и изделие весь путь от точки а до точки b опирается не на широкую сторону лент, а на очень узкие боковые ребра их. Это дает возможность покрывать глазурью обе стороны изделия глазуровочны; ми пу тьверизатррами, помещенными в глазуровочном устройстве 12. Стрелкой С показано направление и отсасывание глаауровочной п,ыли.
Для устранения возможности по лучения наплывов глазури на нижних поверхностях изделий в местах опоры последних на ребра лент 8 на участке а-b предусмотрены дополнительные ролики 10 (фиг. 3), которые заставляют ленты расходиться и вновь сходиться.
Изделия, пройдя участок а-Ь, переходят на передаточный конвейер 16, а ленты 8 конвейера 7 проходят через промывочное устройство 13, где происходит отмывка лент от приставшей к ним глазури. С конвейера 16 изделия вновь переходят на отмытые ленты 6 конвейера 7 и подаются в сушильное устройство 14, откуда сухие изделия идут к месту назначения.
На фиг. 4, 5 и 6 изобрал ено подаюш,ее устройство иного вида. Стопки 75 изделий зажимаются, снабженными резиновыми прокладками 11, колодками 7, укрепленными на качаюш:ихся рычагах 2,2, стягиваемых пружиной 6. Валик 77 с кулачком 3 и валик 18 с кулачком 4 (фиг. 6) вращаются от привода, на чертеже не показанного. Кулачки 3 и 4 насажены так, что максимум подъема у обоих возникает одновременно. Кулачок 3 через ролик 20 воздействует на подъемную площадку 19, а кулачок 4-на клин 22, помешенный между роликами 27 рычагов 2. Когда кулачок 5 достигает максимума подъема, он подымает площадку 19, а в это время кулачок 4 клином 22 разжимает рычаги 2 растягивая пружину 6, и вся стопка 75 изделий оказывается опертой на подъемную площадку 19. Последняя, при дальнейшем повороте кулачка 3, опускается на высоту одного изделия, стопка 75 вновь зажимается колодками 7, так как и кулачок 4 также повернется и выведет клин 22 из роликов 27. Изделие передается на конвейер.
На фиг. 7 изображено подающее устройство с пневматическим золотниковым управлением. На валике 23 закреплены под углом 180 распределительные кулачки 24, 25. Золотниковые коробки 2о соединены воздухопроводами с пневматическими цилиндрами 27 и 28. Пневматический цилиндр 27 управляет сжимаюшими колодками 7, а цилиндр 28 - подъемной плошадкой 19. Кулачки воздействуют на золотники 29 и 30. При максимальном подъеме золотника 29 цилиндр 26 сообщается с атмосферой, колодки 7 разжимаются, и стопка изделий опускается на площадку J9, на которую в этот момент действует шток поршня пневматического цилиндра 28. Сжатый воздух поступает в цилиндр 28 через трубопровод и золотник 30. После подачи одного изделия на конвейер кулачки повертываются, в цилиндр 27 поступает сжатый воздух, колодки 7 разжимают стопку изделий, а цилиндр 28 сообщается с атмосферой и т. д.
Предмет изобретения.
1. Глазуровочный автомат для одновременной глазуровки двух сторон фарфоро-фаянсовых изделий, подаваемых на участок пульверизационного глазурования ленточным конвейером, отличающийся тем, что, с целью избежания необходимости транспортировки изделий в вертикальном положении, ленточный .онвейер 7 выполнен в виде узких лент 8 и снабжен роликами 9, предназначенными принудительно проворачивать ленты на ребро на участке а-о глаз 0ован::я.
2.Форма выполнении глазуровочного авто.мата по п. 1, отличающаяся тем, что для устранения возможности получения наплывов глазури на нижних поверхностях изделий но месту опоры изделий на ребрах лент 8 на участке а-b дополнительно расположены вертикальные ролики JO для изменения относительного расположения, лент на участке глазурования.
3.В глазуровочном аппарате по пп. 1 и 2 применение для раскладки изделий на конвейер подающего устройства, отличающегося применением колодок /, предназначенных периодически сжимать с боков столб подаваемых на конвейер по одному изделий, и подъемной площадки 19,
предназначенной, при ее верхнем положении, при разжимании колодок 7 поднимать снизу столб изделий, а в нижнем положении передавать изделия на конвейер.
4.Форма выполнения подающего устройства по п. 3, отличающаяся
применением, для согласованного сжимания или разжимания колодок / и поднимания или опускания площадки 19, кулачковых приспособлений 3-20 и 4-22.
5.Форма выполнения подающего устройства по п. 3. отличающаяся применением пневматического золитникового управления сжимающими колодками 1 и подъемной площадкой 19.
21
г
