СОСТАВ ДЛЯ КЛЕЕВЫХ ПОДСЛОЕВ Советский патент 1969 года по МПК C09J175/02 C08L83/00 

Изобретение относится к способу получения новых композиций, используемых в качестве пер.вичных адгезионных слоев для улучшения адгезии органополисилоксановых эластомеров при комлатной температуре к твердым подложкам, на которых эластомеры отверждают.

Известен способ склеивания кремнийорганических соедииений с твердыми подложками, каковыми являются металлы, бетон, ткани, кожа или бумага, с помощью связывающего подслоя, который улучшает сцепление органополи-силоксана с .подложкой. В частности, во французском патенте Ns 1207887 описан процесс -повышения адгезии между полимерами и металлами за счет того, что металлические поверхности покрывают подслоем на основе аминоалкилсилана или аминоалкилполисилоксана или сополимеров, содержащих органосилоксильный и аминоалкилсилоксильный компонент в различных количествах. Этот процесс обеспечивает удовлетворительное склеивание, например, силиконовых эластомеров со сталью, если образцы не подвергают жестким испытаниям. Если, однако, склеенные материалы подвергаются в течение длительного промежутка времени действию кипящей воды или горячего .рассола или же расширению и сжатию с высокой амплитудой, то долговечность таких материалов резко сокращается и их нельзя применять в технике. Во французском патенге № 1208255 также описана композиция, могущая служить клеем для связывания силиконовых каучуков с металлами и другими твердыми подложками. Такая композиция включает .непредельный силан, например моновинилтриэтоксисилан, и аминоалкилсилан,

например -аминопропилтриэтоксисилаи. Однако иолучаемые соединения не выдерживают жесткой эксплуатации в течение длительного промежутка времени.

Предлагаемые композиции дают возможность повысить адгезию силиконовых эластомеров, отвержденных на твердых подложках ггрИ комнатной температуре, к этим подложкам. Это открывает перспективу получения сборок, обладающих отличными показателями

при действии кипящей или соленой воды.

Указанные композиции включают следующие составные части.

А. 100 вес. ч. органического сшитого полимера с мол. вес. 400, обладающего свободными изоцианитными группами, на которые приходится 0,1-20% от веса всего полимера. JB. 10-100 вес. ч. органоалкоксисилана общей формулы Rn RmSi (OR)4-m-n,(О где R - одновалентный углеводородный радикал с одной или несколькими двойными связями олефиновой нрироды, возможно замещенный атомами галоида, арилоксиалкильиый или метакрилоксиалкильиый радикал; .R - одновалентный насыщенный или apdматический углеводородный радикал; R - алкильный или алкоксиалкильнын радикал; п равно 1 или 2; m равно О или 1; сумма m + n не превыш.ает 2. В. 50-1000 вес. ч. органического безводного растворителя, смешивающегося с комнонентами композиции, но не встуиающего с ними в реакцию. Г. О-100 вес. ч. алкоксисилана формулы (OR)3-x,(П) где R имеет те же значения, что и выше; R, - алкиленовый радикал с 3-6 атомами углерода, R - одновалентный углеводородный радикал, главным образом низший алкил либо циклоалкил с 5 или 6 ато-мами углерода в цикле, или фенил; X равно О или 1; Y - NHg либо аминоалкиламинная группировка формулы H.NCr H2rNH (г-целое число 2-6), либо же аминоалкоксильная группа формулы H2NCr Н2гО (где г имеет значения, указанные выще). Понятно, что в вышеизложенном материале выражения «лолимер, «растворитель, «органоалкоксисилан формулы I или «алкоксисилан формуль II могут быть истолкованы и как обобщенные понятия для о-бозначения смесеи соединении с содержанием групп, соответствующих данному выражению. Органический полимер со свободными группами NCO-, являющийся одним из компонентов -предлагаемой композиции, должен обладать сшитой структурой. Его получают хорошо известными техническими методами, например реакцией органической многоосновной кислоты, содержащей по меньшей мере две карбоксильные группы, с многоатомным спиртом, содержащим более двух гидроксильных групп. Оба реагента используют в таких соотнощениях, что число гиДроксильных групп превышает число карбоксильных. Полученный таким образом сложный полиэфир вводят в реакцию с расчетным количеством полиизоцианата, чтобы получить полимер с содержанием 0,1-20% групп NCO -ло весу. характера с избытком цолиизоцианатов. Эти .полимеры полиуретанового типа в частности описаны в книге J. М. Debell «German plastic Practice (Практикум по германским пластмассам Ж. М. Дебелл, стр. 300-316). В качестве многоатомных спиртов можно взять триметилоллропан, бутандиолы, пропапдиолы, глицерин, пентаэритрит и т. д., а в качестве полиизоцианатов - толуолдиизоцианата, толуолтриизоцианаты, гексан-1,6-диизоцианат, триизоцианаттрифенилметан и т. д. Если взят диизоцианат, необходимо применять в качестве другого реагента (антагониста) многоатомлый спирт с содерл анием минимум трех гидроКСильных групп либо смесь таких многоатомных спиртов, из которых по меньшей мере один содерл ит не менее трех гидроксилов. Молекулярные веса этих органических полимеров колеблются внутри широких интервалов, а именно от 400 до такой величины, -при которой лолучается смолоподобный или каучукоподобный материал. Однако степень полимеризации этих соединений ограничена требованием растворимости полученных продуктов в обычных растворителях, например сложных эфирах, кетонах и ароматических углеводородах. В полимере формулы RnRmbi(OR ) .R - углеводородный непредельный радикал, .например вииил, аллил, бутадиенил, циклопентадиенил, циклогексенил, хлорвинил, хлораллил, хлорциклопептадиенил или тетрахлорциклоцентадиенил, акрилоксиалкильный радикал, например акрилоксипропил, или метакрилоксиалкильный радикал, например метакрилоксипропил;радикал .R - низший алкильный радикал, такой как метил, этил, про.Пил или бутил, ароматический радикал, например фен-ил, или ароматический радикал, замещенный атомами галоида или низшими алкилами; R - низший алкил, такой как метил, этил. пропил или бутил, или же оксиалкильный радикал, например метоксиэтил, метоксипропил или этоксиэтил. Пз соединений формулы I можно назвать следующие: винилтриэтоксисила-н, винилметилдиэтоксисилан, винилфенилдиметоксисилан, винилтри(метоксиэтокси)-силан, аллилтриэтоксисилан, аллилметилдиэтоксисилан, бутадиенилтриэтоксисилан, бутадиенметилдиэтоксисилан, циклопентадиенилтриэтоксисилан, .циклогексенилтриэтоксисилан, 3-(трнметоксисилил)-пропилметакр«лат и 3-(триметоксисилил)-пропилметакрилат. Ути продукты сейчас легко доступны, в особенности винилалкоксисиланы, аллилалкоксисиланы и акрилоксиалкилсиланы. В качестве растворителей применяют кетоны, сложные эфиры или ароматические углеводороды, например этилацетат, бутилацетат, метилэтилкетон, метилиизобутилкетон, этилне должен содержать такие компоненты, которые могли бы реагировать с изоцианатами и силанами; таким образом, он в основном должен быть лишен воды, аминов, кислот и сниртов. В комлозицию входят следующие алкоксисиланы формулы II: (у-аминонропил)-триэтоксисилан, (Y-аминопронил)-метилдиэтоксисилан, (у-аминопронил)-фениллиметоксисилан, (А-аминобутил)-триэтоксисилан (А-аминобутил) -бутилдиметоксисилан, (З-амино-2-метилпропил) -триэтоксисилан, (у-аминонропоксипрОПил) -триэтоксисилан, (у-аминопропоксипронил)-триметоксисилан, (у-аминонроноксинропил)-метилдизтоксисилан, (-аминопроноксипропил)-метилдиметоксисилан и (у-аминонропоксипропил)-этилдиэтоксисилан. (у-Аминонропокси) - проннлалкоксисиланы легко нолучнть из соответствующих нитрилов NC (СН,).0 (СН,)з5 (OR)3-x I гидрированием нитрильной групны в присутствии никеля или кобальта. Эти нитрилы описаны более нодробно во франнузском патенте ЛЬ 117942 и их восстановление может быть проведено -по технике Вдовина и сотрудннков (Известия АН СССР, Отделение химических наук, 1961, 11, 2007). Растворение соединеиий А и Б или А, Б и Г может быть выполнено в любом лорядке, однако нелесообразно сначала растворить А в В и к раствору добавить Б или Б + Г. Концентрация суммы А + Б или суммы А+ + Б + Г в В колеблется внутри широкого диапазона, например от 10 до 85 вес. %. При низких концентрациях полученную смесь можно долго храннть в герметически закрытом сосуде в течение нескольких месяцев. Концентрация применяемого продукта зависит от намеченного вида иснользования. Пизкоконцентрированный продукт легче размазать по плохо смачиваемым или же весьма пористым поверхностям, но такой продукт необходимо в виде нескольких последовательных слоев. Высококонцентрированный раствор высыхает медленнее, чем слабоконцентрированный, но зато можно ограничиться одним слоем. Соединение А содержит свободные грунны NCO, на которые приходится 0,1-20 вес. % всего нолимера А, и эти группы могут реагировать с аминогруппами соединений Г с образованием полимочевиннцх связей - NnCONn. Поэтому, если композиция должна содержать соединения Г, необходимо, чтобы число групп NCO превосходило число аминогрупп и оставалось по меньшей мере 0,42 г свободных групп NCO на 100 г смеси А + Б + Г. Лучше всего брать такие количества А, Б и Г, чтобы после смешения оставалось около 2,1 г свободных NCO-групн на 100 г смеси А + Б-f Г. Однако не исключены и более высокие концентрации, особенно если желательно быстрое схватывание композиции. Если компонент Г не используется, также екомендуют, чтобы доля групп NCO была по меньшей мере равна 2,1 г на 100 г смеси А + Б. Органонолисилоксановые .продукты, которые можно вулканизировать нри комнатной температуре и которые дают при отверждении эластомеры, обладающие большой адгезией к подложке, представляют собою хорошо известные смеси. В основном они состоят из линейного диорганополисилоксана с концевыми (а, со) гидроксилами, одного или нескольких наполнителей, вулканизирующего средства, которое чаще всего представляет собою кремнийорганическое соединение, содержащее не менее трех гидролизуемых грунп, например алкоксисилан или ацетоксисилан, а возможно также катализатор (металлические -производные ИЛИ амины). Композиции этого типа о-нисаны во французских патентах № 1126411, 1179969, 1189216, во французском патенте N° 1198749 и дополнениях к нему за N° 74579 и 76483, а также во французских натентах 1247170, 1248826 н 1370884. Предлагаемые составы особенно нодходят для получения узлов, обладающих устойчивостью к значительным механическим напряжениям и химическим веществам, например кипящей или соленой воде. Таким образом можно получать сборки очень высокого качества с деревянными или каменными строительными элементами. Герметизирующие элементы, нолучаемые этим снособом, обладают высокой эффективностью и превосходят известные. Если сравнивать механические свойства клеевых соединений,. нолучаемых с номощью органололисилоксановых комлозици, способных к вулкапизацин три обыкновениой температуре, с использованием соединительных слоев - в одном случае нолимера с изоцианатиыми группами и аминоалкилснлана, в другом - смеси непредельного органоалкоксиснсилана и аминоалкнлсилана, и композиций, предлагаемых в этом изобретении, то оказывается, что в иоследнем случае они лучше. Аналогично, если иснользовать вместо соединения А кремнийорганическую смолу обычного 1 ииа лнбо нолиэфир на основе кислоты и двухатомного спирта, либо смешанный полнмер, образованный из нолиэфирных -и нолнуретанопых цепей со свободными гидроксилами, либо эноксидную смолу на основе эиихлоргидрина и 2,2-бис-(4-оксифенил)-1Нропаиа в сочетаннн с компонентом Б или компонентами Б и Г, то результаты окажутся посредственными. Для получения сборок с высокими механическими свойствами необходим органический полимер А со свободными изоцианатными групнами. Сборки, образованные из твердой подложки, подслоя и силиконового эластомера, которые можно нолучить с помощью композиций, рекомендуемых ,в этой заявке, могут быть самымИ различными. В качестве твердой нодили какой-либо полимер. Предлагаемые композиции хорошо подходят для улучшения герметизации иаплавных мостов. При строительстве такого рода мостов молшо загерметизировать канавки между деревянными досками с ирцользованием, оргалополисилоксановой вулканизуемой на холоду композиции, как это описано во французском патенте № 1359100 и 84044.

Область применения предлагаемых композиций широка: в промышленности, в строительстве (в частности, судостроении), в электронике и в аэронавтике. Наконец, эти композиции позволяют получать новые лаки, клеи и обкладки.

Если учесть быстрое схватывание этих материалов при комнатной температуре, то сиомощыо их можно склеивать сплошные поверхности, например, дерева, металлов (железа, меди, чугуна и алюминия), стекла, текстильlibix материалов (например, хлопка, шерсти, полиамидных волокон, ацетилцеллюлозы, .полиэфирных волокон), бумаги, бетоиа, гипса, керамики, синтетических и природных смол и каучуков. Из синтетических смол можно назвать меламиноформальдегидные, молевиноформальдегидные, алкидные, акриловые, фенольмые и эпоксидные. Получаемые клеевые соединения отличаются длительной устойчивостью к атмосферным агентам и кипящей воде, независимо от того, является ли вода нейтральной, щелочной или кислой, содержит ли она минеральные и органические соли или не содержит их.

Ниже приводят примеры для иллюстрации изобретения и его использования.

Пример 1. Приготовляют 100 г раствора для клеевого подслоя смешением следующих компонентов:

535 г раствора из 428 г этилацетата и 100 г полиизоцианата (комлонента А) с содержанием 12,7 вес. % изоцианатных групл, причем сам полиизоцианатный компонент получен из 143 г триметилоллропана, 107 г бутандиола-1,3 и 750 г толуол-2,4-диизоцианата;

181 г винил - три-(метоксиэтокси)-силана (комПоиент Б);

215 г безводного этилацетата (компонент В),

69 г (Y-аминоироиил)-триэтоксисилана (компонент Г).

В двухлитровом сосуде нагревают раствор компонента А и 215 г безводного этилацетата и затем добавляют Б и Г с перемешиванием, причем наблюдается выделение теилоты. Полученные смеси с 62,5 вес. % А + Б + Г сохраняются в тщательно закупоренной таре около месяца.

Смесь наносят кистью на дубовые дощечки с поверхностью (40X30) см-г.. Последовательно накладывают два слоя с лромежутком в течение 2 час, после чего собирают дощечки по две так, чгобы намазанные слои были обращены друг к другу с применением клеящей ленты. При этом между обеими секциями должен оставаться лромежуток в Юлж.

Выделенный объем, ограниченный лентой и обеими секциями, заполняют самовулканизующейся на холоду композицией, содержащей следующие компоненты, вес. ч.: Дигидроксилированное диметилполисило,ксановое масло с .вязкостью 100000 ест при 25°С100 Диметилполисилоксановое масло, заблокированное с каждого ко.нца цепи триметилсилиловой группой с вязкостью 20 ест при 25° С60 Метилтриацетоксисилан5 Газофазная белая салса, обработайная октаметилциклотетрасилоксаном25

Ацетиленовая сажа1

Гидрофобизированный карбонат

кальция25

Приготовленные сборки обрабатывают следующ.им o6pia30M.

Сборки оставляют на 7 дней при комнатной температуре (22-25° С) и относительной влажности 50-70% (сборки I). Сбор.ки оставляют на 2 дня при комнатной температуре (22-25° С) и затем на семь дней в воде, тоже комнатной температуры (сборки II).

Сборки оставляют на 2 дня при комнатной температуре и затем на 7 дней в воде с содержа.нием 40 г1л хлористого натрия, нагретой до 60° С (сборки П1).

После этого все сборки подвергают динамическим испытаниям. Результаты показаны в табл. 1.

Таблица 1

Для сравнения проводят аналогичные опыты, ,но с заменой композиции А + Б + В+Г одним -из следующих .продуктов:

а) компонентом А в форме 65%-ного раствора в этилацетате;

б) смесью Б + Г в виде 65%-ного раствора в этилацетате (при весовом отношении Б:Г 181 :69);

в) смесью Б-f Г+метилполисилоксановая смола с отношением R/Si, равным 1,3 (-при весовом отношении ()/смола 180:70 и Б:Г 181:69) в виде 25-ного раствора в смеси из 5 вес. ч. толуола и 70 вес. ч. метанола;

г) смесью Б + Г+эпоксидная смола, выпускаемая промышленностью иод названием «эпикот 828, в виде 65%-ного раствора в этилацетате, причем весовое отношение компонентов Б-ЬГ к эпикоту равно 250:375, а весовое

д)сополимером с содержанием CH2-CHSiC3/2 и Н2М(СН2)з51Оз,,2, лолученным в соответствии с частью 7 -примера 2 во французском патенте №. 1207887;

е)раствором на основе (Y-аминоиропил)триэтоксисилана, винилтриэтокоисилана, метанола и воды в соответствии с примером 10 французскогоПатента № 1208225.

Полученные результаты приведены в табл. 2.

Пример 2. Готовят сборки так, как это указано в примере 1 с при-менением того же вулканизуемого на холоду оргапополисилоксана, но с использованием в качестве клеящего подслоя смесей типа А+Б + В:

а)70%-ный раствор в этилацетате смеси компонента А, такого же, как в примере 1, и винил-три-(метоксиэтокси)-силана в весовом отношении 535:18);

б)70%-нын раствор в этилацетате смеси компонента А и 3-(триметокснсилил)-лропилметакрилата в весовом отношении 535:181.

В качестве эталонов используют подслои из композиций а) и б), но с заменой .компонента Б органополисилоксаном, не содержащим двойных связей. Таким образом получены следующие смеси:

в) 70%-ный, этилацетатный раствор смеси компонента А и (у-аминопропнл)-триэтоксисила а в весовом отношении 535:69;

:г) 70%-ный этилацетатный раствор смеси компонента А и 2-(3,4-эноксициклогексил)этилтриметоксисилана в весовом отношении 535:170.

Таблица 3

Полученные результаты после выдерживанпя образцов в течение 7 дней при комнатной температуре (22-25° С) и относительной влажности 50-70% приведены в табл. 3.

Таблица показывает, какие благоприятные результаты лолучаются при применении бинарных смесей из органического лолимера с изоцианатными группами и алкенилацетоксисилаиа или такого же полимера и метакрилоксиалкоксисилана.

Пример 3. 62,5%-ный раствор А-|-Б + Г в Этилацетате был использован .ц в этом случает в виде клеящего подслоя на стенках полостей, образованных смежными канавками из дощечек дерева ироко. На эти стенки, образующие полости прямоугольного сечения ширипой 8 мм и глубиной iO мм, наносят последовательно два слоя, каждому из которых дают высыхать в течение 2 час. Па основании каждой полости кладут хлопчатобумажный жгут толщиной 1 мм, заполненный органопо.лисилокса овой композицией следующего состава, вес. ч.:

Диметилполисилоксанозое масло с вязкостью 100000 спуаз при 25° С90

То же, с вязкостью 20 спуас

при 25°С10

Газофазная белая сажа10

А етилтриацетоксисилан3,6

Смесь оставляют на 5 дней при комнатной температуре (22-25° С) и относительной влажности 50-70%, иосле чего сборки подвергают следующим испытаниям.

Соединения растягивают в поперечном направлении на 50%, для чего разводят смелсlibie дощечки на 4 мм путем забивания клина соответствующей толщины ими под полостью с эластомером. Соединения в этом состоянии закрепляют подходящим способом и погружают сборки в кипящую воду на 7 дней или в рассол с 40 г/л хлористого натрия с температурой 60° С на такой л-:е срок. Пе было отмечено ни отслаивания, ни разрыва при ана11логичных испытаниях, ио с использованием для подслоев Продуктов, указанных в таблице II примера 1, получались клеевые соединения, которые Отклеиваются уже через несколько часов как в кипящей воде, так и в рассолах с температурой 60° С. Вырезают из полученных сборок образцы шириной 1,5 см (с использованием описанных композиций). Эти образцы делят на 3 группы: образцы I представляют собой сборки, подвергнутые экспозиции в атмосфере при комнатной темлературе, остальные образцы подвергают в состоянии напряжения действию кипящей воды (II) или соленой воды (III). Измерение механических свойств сборки из ироко, первичного слоя и силиконового эластомера дает результаты, приведенные в табл. 4. Таблица 4 Если сборки после пятпдневной экспозиции при комнатной тем пературе (22-25° С) и относительной влалчности 50-70% подвергают еще ускоренному старению, для чего их под постоянным напряжением от растяжения на 50% вносят в соленую воду с концентрацией 40 г/л NaCl лри 25° С ,на 24 час, а затем подвергают облучению ультрафиолетовой лампой в 1200 вт при 70° С в течение 24 час и переносят в смесь воды со льдом на 24 час, и этот цикл повторяют 30 раз, то расслаивания или разрыва не обнаруживают, несмотря на столь жесткие условия испытания. Пример 4. Приготавливают 3 композиции для подслоев из тех же ком-понентов, которые указаны в примере 1, но с варьированием отношения А/(Б + Г). Изготовляют сборки из дощечек ироко, которые испытывают, как раньше. Составы новых композиций 1, 2 и 3 приведены в табл. 5. Таблица 5 Отношение числа изоцианатных групп к числу аминогрупп в композициях 1 и 2 превышает 1, тогда как в ком-позиции 3 это отношение равно 0,035:0,09.

12 Отбирают образцы шириной 1,5 см из приготовленных сборок и эти образцы подвергают пятидневному старению при комнатной температуре (22-25° С) и относительной влажности 50-70%. Динамометрические испытания этих образцов дали следующие результаты, приведенные в табл. 6. Таблица 6 Сборки 1иосле экспозиции при комнатной температуре в течение 5 дней подвергают растяжению на 50% лопримеру 3 и вносят их на 7 дней в соленую воду (40 г/л NaCI) с температурой 60° С или в кипящую воду. Эти образцы обозначены соответственно как серии I и серии II. Не обнаружено расслаивания соединений в сборках серии I, независимо от .состава иодслоя. Наоборот, из Сборок -серии II те, которые содержат композицию 3 в виде подслоя, частично разрущаются (слой эластомера отклеивается иа значительной части по длине). Это доказывает больщое значение отношения изоцианатных и аминогрупп с точки зрения устойчивости к действию кипящей воды. Пример 5. На прямоугольные секции (40X30) мм ряда стальных образцов наносят кистью пленку для подслоев с использованием для каждой партии состава по примеру 1, а также композиции а, б, в и г этого примера. После этого собирают по 2 образца одной и той же партии с использованием кремнийорганической композиции, способной к вулканизации При комнатной температуре. Одну партию образцов оставляют на 7 дней при комнатной температуре ( С) и относительной влажности 50-70%, другую часть оставляют на 2 дня в тех же условиях, затем выдерживают 7 дней в соленой воде с температурой 60° С. Механические свойства сборок из стали представлены в табл. 7. Только подслой А+Б-ЬГ дает удовлетворительные результаты для склеивания силиконового эластомера со сталью. Пример 6. Вновь склеивают по 2 образца (дерево с одной стороны и сталь с другой). Сечение разных образцов составляет 12 см. В качестве промежуточного подслоя используют состав примера 1, который -наносят дважды на дерево и один раз на сталь; композиция органополисилоксана, вулканизуемая при комнатной температуре, имеет следующий состав, вес. ч.:

13

250774

14

Таблица 7

Газофазная белая сажа5 Диатомовый кремнезем25 Двуокись титана0,5 Ацетиленовая сажа0,75 Метилтриацетоксисилан3 После склеивания сборки оставляют 7 дней При (комнатной температуре (22 25° С) и относительной влажности 50-70% затем испытывают на механическую пр ность. Результаты приведены в табл. 8. Таблица Сопротивление Разрывное Подложка разрыву, удлинение, Пример 7. Испытание проводят так как в примере 6, но состав органополисил сановой композиции, вулканизуемой При к натной температуре, следующий, вес. ч.: Диметилполисилоксановое дигидроксилированное масло связностью 10000 сг при 25° С100 Метилполисилоксановая жидкая смола с отношением R/Si l,77 16 Двуокись титана2 Газофазная белая сажа, обработанная октаметилциклотетраснлоксаном22,2 Метилтриацетоксиснлан7,6 Продукт с брутто-формулой, описанной в примере 1 французского патента 13926480,019 Таблица Образцы из дубовой древесины, алюминия и стали собирают по два. ДинамометричесЕ ие свойства новых сборок, определенные лосле семидневного выдерживания при комнатной температуре (22-25° С) и относительной влажности 50-70%, приведены в табл. 9. Пример 8. Пригогавливают образцы из убовой древесины, аналогичные указанным в примере 1, с использованием техники этого примера, причем в качестве подслоя применяют (КОМПОЗИЦИЮ примера I, в качестве органополисилоксановой композиции, вулканизуемой на холоду, следующего состава, вес. ч.: Диметилполисилоксановое дигидроксилированное масло с вязкостью 5000 ест нри 25° С100 Окись л елеза65 , Полиэтилсиликат с 40% SiOa3 Продукт с брутто-формулой CisH3e04SnTi примера 1 французского патента N° 1392648 1. После семидневной вулканизации при комнатной температуре и относительной влажности 50-70% сопротивление разрыву всей сборки равно 5,6 кг/см, разрывное- удлинение 90%. При более высоком растяжении эластомер разрьгвается внутри массы, но не отслаивается от дубовых образцов. Пример 9. Две полоски нейлоновой ткани шириной 2 см покрывают слоем состава A-f+ Б + В-}-Г (пример 1) по поверхности 4 с.и, расположенной у одного конца -полоски. После высушивания на воздухе в течение 2 час поверхность с нанесенным .клеем покрывают вулканизуемым составом примера 6 толи и:ной 1 мм, после чего накладывают на эту поверхность, покрытую клеевым слоем, вторую полоску. Обе полоски располагают таким образом, что одна составляет продолжение другой. После семидневной вулканизации лри комнатной температуре (22-25° С) и 50-70% относительной влажности измеряют сопротивление склеенного материала сдвигу. Оно оказалось равным 8,2 кг/см. Кремнийорганический эластомер разрывается в массе, но не отклеивается от нейлоновой полоски.