УСТРОЙСТВО для ИЗМЕРЕНИЯ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДА- ИНСТРУМЕНТА (ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ) ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫХ СТАНКОВ Советский патент 1969 года по МПК B23H7/20 

Изобретение относится к области электрообработки, точнее к электроэрозионной обработке металлов.

Измерение производительности электроэрозионных станков является актуальной задачей.

Известны устройства для измерения производительности электроэрозионных станков, характеризуемой величиной подачи электродаинструмента.

Однако такие устройства имеют сложную схему, содержащую два счетчика, так как считывание показаний нроизводительности осуществляют попеременно с двух пар декатронов.

В предлагаемом устройстве применены соединенные последовательно и подключенные соответственно к счетной схеме и цифровому табло устройство памяти и дещифратор, а также программатор, подключаемый к чим только при работе на грубых и средних режимах.

Это позволяет определять среднюю величину 1подачи и непрерывную ее индикацию.

На фиг. 1 изображена структурная схе.ма измерителя производнтельности; на фиг. 2- временная диаграмма работы измерителя производительности.

Датчик преобразует вращательное движение ходового винта /, подающего электрод-инструмент на электроэрозионном станке, в электрические импульсы.

Датчик состоит из поводка 2, жестко закрепленного на ходовом винте, пальца 3, закрепленного на счетном диске 4, фрикциона 5, лампочки накаливания 6 и фотодиода 7. Счетный диск имеет по наружному диаметру больщое количество щелей, открывающих в закрывающих при вращении диска путь к свету от лампочки к фотодиоду.

Схема состоит из формирователя импульсов 8 (например, стандартного функционального элемента ЭТ-Ф02), счетной схемы, содержащей двоично-десятичный счетчик 9 и схемы совпадений Ю, запоминающего устройства (статических триггеров) 11, дещифратора 12, индикаторных ламп 13 и программатора 14.

Измеритель производительности работает следующим образом.

Переменное по направлению движение ходового винта (реверсы подачи при работе электроэрозионных станков, как правило, имеют место) при поамощи поводкового механизма преобразуются в нереверсивное движение счетного диска 4, который благодаря фрикциону 5 строго сохраняет свое положение при реверсах подачи.

При вращении диск 4 своими щелями периодически перекрывает свет от лампочки 6 к фотодиоду 7, и последний периодически посылает электрические импульсы на вход формирователя импульсов 8. Сигнал с выхода формирователя импульсов поступает на вход счетчика 9. Через определенные промежутки времени (цикл измерения) код, набранный на счетчике, через схемы совпадения 10 по команде программатора 14 (см. фиг. 2) записывается на запоминающем устройстве 11 (3), сразу же после этого счетчик срабатывает на «О и начинает считать импульсы неремещения снова.

Код с запоминающего устройства поступает на матричный дешифратор и при этом загораются цифры индикаторных ламп, соответствующие коду, записанному на запоминающем устройстве.

При грубых и средних ремилсах электроэрозионной обработки скорость перемещения электрода-инструмента имеет порядок от 0,01 до 1,0 мм/мин. При длительности цикла из.мерения 30 сек и применении диска с 600 пазами мы получаем цену цифры на световом табло порядка 0,005 мм/лшн, что соответствует нижнему пределу возможных подач. Для того, чтобы двухразрядный счетчик, обладающий объемом памяти, не перегружался при больших подачах, применяется делитель частоты импульсов перемещения (обычно на 4 или на 5).

При работе на чистовых режимах подачи могут быть заведомо меньше 0,005 мм/мин. Создавать счетные устройства с ценой деления меньше 0,005 мм/мин сложно. Поэтому рационально при переходе на мягкие режимь отключать программатор и осуществлять непрерывный счет показаний (без сброса на нуль). Это позволяет контролировать на мягких режимах величину перемещения электрода-инструмента, которая обычно задается технологами такой, чтобы обеспечить полное удаление микронеровностей от грубого (или среднего) режима обработки.

Наконец, иногда желательно контролировать не конечный результат - замер средней подачи за время цикла измерения, а наблюдать непрерывно за накоплением показаний глубины внедрения электрода-инструмента. Это позволяет судить не только об интенсивности, но и о стабильности процесса элекгроэрозионной обработки. Чтобы осуществить переключение описанного устройства на такую

работу нужно подавать сигналы от счетчика на запоминающее устройство непрерывно, минуя программатор, который в этом случае продолжает работать только на периодический сброс на пуль накопленных счетчиком

показаний.

Таким образом, в одном устройстве совмещаются три функции: замер средней величины подачи с выдачей показаний через определенное время на цифровое табло и сохранением этих показаний в течение всего времени замера; замер средней величины подачи с ненрерывной выдачей показаний на цифровое табло и сбросом на нуль в конце цикла; замер глубины внедрения электрода-инструмента с непрерывным накоплением показаний на цифровом табло без сброса на нуль.

Предмет изобретения

Устройство для измерения подачи электрода-инструмента (производительности) электроэрозионных станков с датчиком перемещений, кинематически связанным с механизмом

подачи и подключенным к счетной схеме с цифровым табло через формирователь элекгрических импульсов, отличающееся тем, что, с целью определения средней величины подачи и непрерывной ее индикации, в него введены соединенные последовательно и подключенные соответственно к счетной схеме и цифровому табло устройство памяти и дешифратор, а также программатор, подключаемый к ним только при работе на грубых и средних режимах.