Изобретение относится к поляризационнооптическим определениям напрял ений резиновых и резиноподобных объектов, деталей, узлов летательных аппаратов, в частности к обеспечению низкомодульным материалом моделей для указанных целей.
Известные процессы изготовления материалов моделей из полиуретанового каучука и фторсополимеров относительно сложны по режимам, например, вакуумного формования в нейтральной среде и не придают им нужной в ряде случаев эффективности.
Предлагаемый способ отличается тем, что для повышения оптической чувствительности с модулем упругости до 18 кг/см, прозрачности и технологичности материала в качестве исходного продукта для оптически чувствительного материала используют полибутадиеновые каучуки типа СКД или цис-транс, которые s течение трех-пяти минут вальцуют до требуемой толщины пластин и подвергают вулканизации в прессе при нагревании со скоростью 5°С в 1 мин, выдержке при 220-240°С в течение 20-50 мин и последуюп ем охлаждении до нормальной температуры также со скоростью около 5°С в 1 мин.
Осуществление этого процесса обеспечивает получение материала без заметных остаточных и временных эффектов, бесцветного и прозрачного в слое до нескольких сантиметров. По экспериментально проверенным свойствам он имеет линейную зависимость оптического эффекта с напряжением, величину коэффициента оптической чувствительности на 30-БОо/о выше, чем у существующих для аналогичного назначения полиуретановых эластомеров, и позволяет достичь больщей достоверности в исследованиях методом фотоупругости.
Предмет изобретения
Способ получения упругого оптически чувствительного материала на основе каучука путем вальцевания и вулканизации, отличающийся тем, что, с целью повышения оптической чувствительности с модулем упругости
до 18 кг/см-, прозрачности и технологичности материала, в качестве исходного продукта берут полибутадиеновые каучуки типа СКД или цис-транс и вулканизации их подвергают в прессе отвальцованными за 3-5 мин на заданную толщину пластинами при нагревании со скоростью порядка 5°С в 1 мин, выдержке при 220-240°С в течение 20-50 мин. и последующем охлаждении до нормальной температуры также со скоростью около 5°С в
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИБУТАДИЕНОВОГО КАУЧУКА И РЕЗИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2005 |
|
RU2379319C2 |
РЕЗИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2005 |
|
RU2383565C2 |
Морозостойкая резиновая смесь для изготовления резинотехнических изделий с широким температурным диапазоном эксплуатации | 2023 |
|
RU2807833C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДАРОПРОЧНОГО ПОЛИСТИРОЛА | 1986 |
|
SU1438196A1 |
ВИНИЛ·ЦИС-ПОЛИБУТАДИЕНОВЫЙ КАУЧУК И БУТАДИЕНОВАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2004 |
|
RU2338756C2 |
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОЕ МОРОЗОСТОЙКОЕ ПОКРЫТИЕ АСФАЛЬТА АВТОМОБИЛЬНОЙ ДОРОГИ | 2017 |
|
RU2638976C1 |
УЛУЧШЕННЫЕ МОДИФИЦИРОВАННЫЕ КАУЧУКОМ МОНОВИНИЛИДЕНАРОМАТИЧЕСКИЕ ПОЛИМЕРЫ И ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ НИХ ИЗДЕЛИЯ | 2005 |
|
RU2397992C2 |
Резиновая смесь | 2020 |
|
RU2739188C1 |
ЭЛАСТОМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1999 |
|
RU2167895C2 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СКРЕПЛЕНИЯ ЗАБРОНИРОВАННОГО ЗАРЯДА ТВЕРДОГО РАКЕТНОГО ТОПЛИВА С КОРПУСОМ ГАЗОГЕНЕРАТОРА | 2012 |
|
RU2501824C1 |
Даты
1969-01-01—Публикация