СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РАСТРОВ Советский патент 1969 года по МПК B23F5/00 G03F5/00 

Данное изобретение относится К области оптико-механической промышленности.

Известен способ изготовления металлических растров лутем фрезерования или долбления отверстий с применением малопроизводительного метода деления. Одна-ко при этом после Станочной обработки не обеспечиваются точность размеров и чистота поверхности у рабочих кромок растра, так как перемычки деформируются, а на рабочих кромках растра образуются заусенцы и сколы, для устранения которых необходимы лекальные доводочные операции.

Для повышения точности размеров элементов растра, их чистоты и уменьшения трудоемкости по предложенному способу на внутренней поверхности растра выполняют кольцевую выточку, устанавливают оправу, диаметр которой меньше внутренней поверхности растра, зазор заполняют легкоплавким оплавом, не снимая оправы, нарезают зубья методом обката одновременно на цилиндрической части растра и сплава, затем удаляют нагревом сплав и оправу.

Для обеспечения более плотного прилегания сплава к поверхности растра и оправы перед заливкой сплавом зазора растр нагревают до температуры 1плавления сплава.

Заготовку растра, имеющую форму цилиндрического кольца, обезжиривают бензином или ацетоном. Внутри растра устанавливают оправу

(пробку), диаметр которой меньше внутреннего диаметра растра. В зазор между оправой и внутренней поверхностью растра заливают легкоплавкий состав, например сплав «Зуда. После затвердевания легкоплавкого

состава нарезают зубья на цилиндрической части растра и в слое легкоплавкого состава одновременно методом обката. Затем путем расплавления легкоплавкнй состав удаляют и снимают оправу. Таким образом, на месте

легкоплавкого состава на цилиндрической части растра будут сквозные замкнутые отверстия, чередующиеся с перемычками, потому что цилиндрическая часть растра так, что представляет собой венец зубчатого

например, прямозубого колеса, у -которого с внутренней стороны по середпне (в заготовке) сделана выточка. Диаметр этой выточки равен диаметру делительной окружности, т. е. при этом ножки зуба срезаны. Эта выточка и

заполняется легкоплавким составом, -который при нарезании зубьев предохраняет образующиеся при этом перемычки от деформации и устраняет нежелательные вибрации. Одновременно это препятствует образован по заусентак как лроцесс нарезания зубьев в этом случае протекает аналогично процессу нарезапия в целом (без выточки) материале. Для того чтобы во время нарезания зубьев червячная фреза или долбяк не зарезали оправку, установленную внутри растра, величина зазора между оправой и внутренней поверхностью растра должна быть больше высоты ножки зуба на 1-3 мм.

Предмет изобретения

1. Способ изтотовления цилиндрических растров, преимущественно с прямоугольными замкнутыми отверстиями путем механической обработки их, отличающийся тем, что.

с целью повышения точнОСти размеров элементов растра, их чистоты и уменьшения трудоемкости, на внутренней поверхности растра выполняют кольцевую выточку, устанавливают оправу, диаметр -которой меньше внутренней -поверхности растра, зазор заполняют легкоплавким сплавом, не снимая оправы, нарезают зубья методом обката одновременно на цилиндрической чНСти растра и сплава,

затем удаляют нагревом сплав и оправу.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения более плотного прилегания сплава к поверхности растра и оправы, перед заполнением зазора растр нагревают

до температуры плавления сплава.