Известен способ очистки веществ зонной Переплавкой с периодическим сливом продуктов в начале и в конце проходов твердой зоны вдоль расплавленной загрузки, помещенной в горизонтально расположенный контейнер, и иериодической подпиткой исходным материалом. После нескольких иовторных проходов твердой зоны устанавливается равновесие между количеством удаляемых при сливе примесей и количеством иримесей, поступающих в очищаемый материал с подпитывающим материалом. В связи с этим количество иримесей в очищенном продукте уже не может быть уменьщено и составляет определенную часть от исходного количества примеси.
По предлагаемому способу исходный материал при подпитке вводят в часть контейнера, находящуюся ,на расстоянии не более двойной длины твердой зоны от его конца и отделенную от основной части переплавляемого материала в течение прохода участком твердой фазы очищаемого вещества, расплавляемым при подходе к нему твердой зоны. Это уменьшит загрязнение очищенного продукта иримесями, имеющими коэффициент распределения, меньший единицы.
Очистку осуществляют за счет перемещепия твердой зоны, создаваемой холодильником. При дви/кении зоны примеси с коэффициентом распределения, меньшим единицы, концентрируются в расплаве неред зоной. Большая часть их удаляется при сливе загрязненного продукта в конце прохода. Подпитку производят исходным материалом, вводилпим в часть контейнера, находящуюся па расстоя щц 1-2 длин твердой зоны от его конца. Часть контейнера, в которую вводят подпитывающий материал, отделяют от основной части загрузки участком твердой фазы очищаемого вещества. После удаления твердой зоны в иачале прохода на расстоянии двух ее длин нозади зоны образуется расплав, очпщенньп от примесей, имеюн их коэффициент расиределения мещзше единицы, который сливается в приемник.
В течение прохода зоны осповная часть очищаемого вещества отделена от подпитывающего материала участком твердой фазы и .не смешивается с IHIM. При подходе зоны к участку твердой фазы, когда она на.ходнтся иа расстоянии 3-4 длин зон от конца контейнера, участок расплавляют п зону перемещают до расстояния от конца контейнера, равного одной ее длине. После этого ocynieствляют слив загрязненного продукта и подпитку исходным материа,том, которьп вводят
в концевую часть контейнера, отделенную от основной части загрузки твердой зоной.
При осуществлении предлагаемого способа количество примесей с коэффициентом распределения ,1 в очищенном продукте составляет 0,004-0,00045 от исходного количества примесей, содержащихся в таком же количестве исходного материала.
Предмет изобретения
Способ очистки веществ зониой переплавкой от примесей с коэффициентом распределения, мепьши.м единицы, включающий слив очищенного продукта в начале прохода твердои зоны вдоль расплавленной загрузки, помещенной в горизонтально расположенный контейнер, слив загряз1ненного материала в конце прохода н лериодическую подпитку исходным материалом, отличающийся тем, что. с целью уменьщения загрязнения очищенного продукта ири.месями, вносимыми при подпитке с исходным матерналом, исходный материал вводят в часть контейнера, Находящуюся на расстоянии не более двойной длины твердой зоны от его конца и отделенную от основной части переплавляемого материала в течение прохода участко.м твердой фазы очищаемого вещества, расплавляемым цри подходе к нему твердой зоны.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВЕЩЕСТВ | 1969 |
|
SU253775A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОКТИВНЫХ ОТХОДОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ В ПРОЦЕССЕ РАЗРУШЕНИЯ ОБЛУЧЕННЫХ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ СБОРОК РЕАКТОРОВ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ, МЕТОДОМ ИНДУКЦИОННОГО ШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА В ХОЛОДНОМ ТИГЛЕ | 2018 |
|
RU2765028C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СКРАПА АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА, ПОСТУПИВШЕГО ИЗ АВИАЦИОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ | 2007 |
|
RU2441926C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ТЕЛЛУРИДОВ ВИСМУТА И СУРЬМЫ | 2014 |
|
RU2579389C2 |
Устройство для зонной плавки | 1983 |
|
SU1105519A1 |
Устройство для отбора проб жидкого продукта | 1976 |
|
SU720367A1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МАГНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2020173C1 |
СПОСОБ ВЫТЯГИВАНИЯ КРИСТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2006537C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ИЛИ ПЛАЗМЕННОЙ ПЛАВКИ МЕТАЛЛА ИЗ КРИСТАЛЛИЗАТОРА В КРИСТАЛЛИЗАТОР | 2008 |
|
RU2489506C2 |
Устройство для отбора проб | 1973 |
|
SU484436A1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация