Предлагаемое изобретение касается шаровой мельницы с несколькими рёбоними камерами, расположенными-вокруг общей горизонтальной оси, с выступами на внутренней рабочей поверхности каждой камеры и с каналами для впуска обрабатываемого материала.
На чертеже фиг. 1 изображает поперечный разрез мельницы; фиг. 2-вертикальный осевой разрез; фиг. 3-деталь мельницы.
Мельница состоит из нескольких камер 1, наглухо соединенных между собой болтами. Торцевые стенки камер загнуты под прямым углом для скрепления их с дисками 2. Вся система камер помещена в кожухе 3, оканчивающемся воронкой 4. Диски 2 своими бандажами свободно лежат на двух парах роликов 5 и 6, из коих однгэ пара 5 служит Для фрикционного привода мельницы, а другая б - холостая-для опоры. Ролики 5 и б смонтированы на фундаменте 7. Каждая камера 1 имеет по два выходящие в полость 9 в центре мельницы отверстия 8, закрывающиеся автоматическими клапанами 10. Внутри камеры на заклепках, соединяющих между собой отдельные камеры, прикреплены полки 11, на которых задерживаются шары 12. Для чистки камеры сделан люк, закрываемый особой формы крышкой 13, которая прикрепляется к камере болтами, а к дискам 2 винтами. На внутренней стороне
крышки имеется зубчатая поверхность 14. В приливе 15 крышки со стороны дисков 2 сделаны отверстия 16, величина которых регулируется щитком 17 на винтах. В центре мельницы имеется труба 18, закрытая с обеих сторон фланцами 19 и прикрепленная винтами к камерам 1. Диски 2 имеют в центре круглые отверстия, куда входят свободно воронки 20 и 21, смонтированные на стойках 22. Вся мельница приводится в движение ременным приводом через шкив 23.
Во вращающуюся мельницу через воронку 21 загружается продукт, предназначенный для помола. Из воронки 21 продукт попадает в полость 9 между камерами 1 и далее через отверстие 8, открываемое автоматическим клапаном 10, попадает внутрь камер, в которых подвергается действию ударов шаров 12, задерживающихся на некоторое время полками 11 и падающих затем с высоты на раздробляемый продукт. Полки 11 снабжены прорезами на верхних своих плоскостях, через которые проходит размельченный материал. Для лучшего и быстрейшего измельчения продукта по всей внутренней стороне крышки 13 сделана зубчатая поверхность 14. По мере измельчения материал просыгиется в отверстия 16 прилива 15 крышки 13. Величина этих отверстий регулируется щитком 17, который привинчен с торцевой стороны прилива 15, имея для движения
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Форма для отливки изложниц | 1932 |
|
SU34116A1 |
Устройство для стерилизации и наполнения тары | 1940 |
|
SU59851A1 |
МАШИНА ДЛЯ ОТЛИВКИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 1930 |
|
SU45558A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОЙ МЕТАНОНОСНОСТИ УГЛЯ | 2012 |
|
RU2504434C1 |
БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА | 2001 |
|
RU2201803C2 |
БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА | 2000 |
|
RU2181627C2 |
СПОСОБ И МАШИНА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1943 |
|
SU89850A1 |
ТОРЦЕВАЯ ФУТЕРОВКА БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 1999 |
|
RU2144850C1 |
Колокольная мельница | 1926 |
|
SU41987A1 |
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1997 |
|
RU2146010C1 |
Авторы
Даты
1932-02-29—Публикация
1929-10-29—Подача