Изобретение относится к области получения ферр:ИтаБых материалов, в частности иттрийалюминиевых ферритов-гранатов.
Известен способ лолучения ферритов-гранатов, например иттрийалюминиевых, заключающийся Б том, что ферриты изготовляют химическим осаждением из раствора солей органических кислот, прессованием полученной шихты с «последующим обжигом. В качестве осадителей применяют растворы оксалата или кар-боната аммония. Обжиг осуществляют при температуре 1450°С.
С целью получения ферритов строго заданного состава и снижения температуры обжига изделий, процесс осаждения осуществляют аммиачным раствором |бензойной кислоты.
Окислы иттрия и алюминия предварительно размалывают на вибромельнице, затем заданное количество их засьгпают в peaiKTOp. После этого IB реактор дозируют раствор соли железа. Пр:И непрерывном перемешивании раствора окислы иттрия и алюминия взмучиваются, усредняются, образуя однородную суспензию окислов iB растворе соли железа.
При .перемешивании суспензии в реактор тонкой равномерной струей подают растворосадитель для осаждения железа в виде труднорастворимого соединения. Полученную однородную массу, состоящую из соединений железа, окислов иттрия и алюминия, (подвергают
фильтрованию, промывке и сушке до сыпучего состояния. Сухой, однородный порошок протирают через сито, подвергают термической обработке - предварительному обжигу, последующему часовому помолу, а затем, применяя раствор поливинилового спирта в качестве пластификатора, прессуют и окончательно обжигают. Предварительный обжиг (порошков производят на воздухе, изделий -в среде кислор од а.
В таблице приведены сравнительные характеристики физических и магнитных свойств иттрийалюминиевого феррита-граната состава YsFes-x-А1 , где Х,ЗЬ, полученного известным и Предложенным способами. В качестве ком понента железа были использованы растворы его сернокислых и азотнокислых солей. Температура раствора соли железа 20±2°С, раствора осадителя . Предварительные порошков осуществляли на воздухе при температуре 1180° С в течение 8 час. Обнсиг изделий проводили при разных температурах в течение 12 час в кислородной среде при скорости подачи кислорода 50 л/час.
Из таблицы видно, что предложенный способ ПОЗВОЛИЛ получить иттрийалюминиевый феррогранат с необходимыми свойствами при температуре 1380° вместо для известной технологии при одновременном снижении
Таблица
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Шихта для получения изделий из нитрида алюминия | 1981 |
|
SU1002273A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОРАЗМЕРНОГО ПОРОШКА ЖЕЛЕЗОИТТРИЕВОГО ГРАНАТА | 2012 |
|
RU2509625C1 |
| Комплексный способ получения малоагломерированных высокостехиометричных наноразмерных порошков прекурсора на основе иттрий-алюминиевого граната с оксидами редкоземельных элементов | 2019 |
|
RU2721548C1 |
| РАСТВОРНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДОКРЕМНИЕВОЙ ШИХТЫ С ОКСИДНЫМ АКТИВАТОРОМ СПЕКАНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИКИ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 2010 |
|
RU2455262C2 |
| Способ получения высокостехиометричных наноразмерных материалов на основе иттрий-алюминиевого граната с оксидами редкоземельных элементов | 2018 |
|
RU2689721C1 |
| Способ получения малоагломерированных высокостехиометричных наноразмерных порошков прекурсора на основе иттрий-алюминиевого граната с катионами редкоземельных элементов | 2018 |
|
RU2699500C1 |
| Способ получения мало агломерированного наноразмерного прекурсора для синтеза твердых растворов иттрий-алюминиевого граната с оксидами редкоземельных элементов | 2018 |
|
RU2697562C1 |
| Неорганический поликристаллический сцинтиллятор на основе Sc, Er:ИАГ и способ его получения | 2019 |
|
RU2717158C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОРАЗМЕРНОГО ПОРОШКА АЛЮМОИТТРИЕВОГО ГРАНАТА | 2014 |
|
RU2576271C1 |
| Способ получения высокостехиометричного наноразмерного прекурсора для синтеза твердых растворов иттрий-алюминиевого граната с оксидами редкоземельных элементов | 2018 |
|
RU2707840C1 |
Применение аммиачного раствора бензойной кислоты в Качестве осадителя исключает возможность образования комплексов, что имеет место при использовании известных осадителей, а значит и получать ферриты строго заданного состава.
Предмет изобретения Способ получения ферритов-гранатов, например иттрийалюминиевых, путем химического осаждения из раствора солей органических кислот, прессования полученной шихты с последующим обжигом, отличающийся тем, что,
с целью получения ферритов строго заданного состава и снижения температуры обжига изделий, процесс осаждения осуществляют аммиачным раствором бензойной кислоты.
