I
Изобретение относится к области изготовления углеграфитовых изделий, например электродов, а именно к их защите от окисления.
Известны способы защиты от окисления углеграфитовых электродов путем пропитки их растворами неорганических солей.
Однако известные способы обладают существенными недостатками, заключающимися в том, что пропитанные электроды нестойки при высоких температурах.
По предлагаемому способу с целью уменьшения степени окисляемости при повышенных температурах после очистки на поверхность электрода наносят первый слой, состоящий из неорганических соединений, фиксируют его дуговой наплавкой и затем наносят методом электрометаллизации, второй слой - из металла, например алюминия.
Для этого графитированная или угольная заготовка пропитывается под вакуумом раствором борной кислоты 15% и фосфорнокислого аммония 5%. После сушки и очистки поверхности наносят слой водно-клеевой суспензии: карбид кремния 37%, алюминиевый порошок 30%, борная кислота 14%, белый корунд 11% и двуокись титана 8%. Толщина обмазки 0,4-0,5 мм фиксируется дуговой наплавкой. Этот слой считается первым слоем зашитного покрытия.
Второй слой, паружный, в виде алюминиевой пленки наносится методом электрометаллизации. При этом под влиянием высокой температуры происходят реакции взаимодействия компонентов покрытия и пропитки с последуюшими реакциями вещества электрода с углеродом с образованием карбидных пленок.
Поскольку в пропитке и обмазке содержится С, то взаимодействие пропитки и наружного защитного покрытия проходит по следующим реакциям:
2ПзВОз- ВоОз + ЗНоО 2В2Оз -+- 7С- В С+бСО I
Пленки образуются не только на поверхпостп электрода, но и в теле последнего. Карбиды тугоплавких металлов IV и V группы периодической системы, особенно TiC, обладают высокой жаростойкостью. Процесс окисления последних начинается выше 1100-1200°С. Это объясняется образованием плотной защитной
пленки низких окислов, образующих твердые растворы на карбидной основе. Паружный слой защитного покрытия при температуре свыше 700°С формируется из окислов и карбидов алюминия, имеюших температуру илав3Предмет изобретения 1. Способ защиты графитированных электродов от окисления путем пропитки растворами неорганических солей, сушки и очистки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения степени окисляем ости при повышенных температурах, после очистки на поверхность электрода наносят первый слой, состоящий из неорга4нических соединений, фиксируют его дуговой наплавкой и затем наносят методом электрометаллизации второй слой - из металла, например алюминия. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в состав первого слоя входят карбид кремния в количестве 37% (общего веса), алюминиевый порошок 30%, борная кислота 14%, белый корунд 11%, двуокись титана 8%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕГРАФИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1967 |
|
SU201949A1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ГРАФИТИРОВАННЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ОТ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ОКИСЛЕНИЯ | 2022 |
|
RU2788294C1 |
ЗАГРУЗОЧНАЯ СЕКЦИОННАЯ ВОРОНКА ЗАКРЫТОЙ РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ПЕЧИ | 1970 |
|
SU269960A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИДА ЖЕЛЕЗА НА ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ, РАБОТАЮЩИХ В УСЛОВИЯХ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ГАЗОВОЙ КОРРОЗИИ | 2021 |
|
RU2772342C1 |
Способ защиты графитированного электрода от окисления | 2020 |
|
RU2753817C1 |
Способ обработки изделий | 1983 |
|
SU1171564A1 |
Способ защиты графитизированного электрода | 1981 |
|
SU1001516A1 |
Способ защиты углеграфитовых материалов от окисления | 1969 |
|
SU310508A1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ГРАФИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU415232A1 |
ГРАФИТИРОВАННЫЙ ЭЛЕКТРОД С ПОКРЫТИЕМ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИДА ЖЕЛЕЗА И ВЫСОКОЙ ЖАРОСТОЙКОСТЬЮ | 2023 |
|
RU2805543C1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация