Известен вакуумный ковш для транспортировки и дозирования расплавленных солей, выполненный в виде термостата, внутри которого помещен обогреваемый тигель с двумя летками, имеющими запорные устройства.
Предлагаемый вакуумный ковш отличается от известного тем, что он снабжен контактными датчиками, ограничивающими заполнение дозатора расплавом, установленными на разных уровнях. Оба датчика подключены к устройству, регистрирующему |Стабильность уровня электролита. Это обеспечивает непрерывную работу вакуумного ковща я точное дозирование расплава.
На чертеже изображен лредлагаемый ковш, общий вид.
Он содержит герметичный тигель / с двумя вмонтированными в дно тигля летками 2 и 3 и механизированными запирающими устройствами 4, соединенными со штоками 5, которые заканчиваются запирающими пробками. Исполнительные механизмы запирающих устройств .могут быть любого известного типа. Для контроля за -наполнением тигля расплавом установлен контактный датчик 6, а для обнаружения возможных утечек электролита - датчик 7.
вакуумной линии или соединения с атмосферой. Летки тигля -переходят в транспортные каналы. Канал 10 погрул ен в емкость 11, из которой забирают расплав, а канал 12 - в емкость 13, куда транспортируют расплав. Обогревают тигель электрической печью сопротивления 14. С помощью блока автоматизации 15 управляют разрежением в тигле и работой запирающих устройств, а также наполнением тигля расплавом.
При закрытых летках 2 и 5 тигель дозатора по команде блока автоматизации подключается к вакуумной линии. После установления в тигле требуемого разрелсения блок автоматизации -15 выдает команду на открывание всасывающей летки 2, и расплав заполняет тигель. При соприкосновении расплава с контактным датчиком 6 кран 9 перекрывает вакуумную линию и соединяет внутренНИИ объем тигля с атмосферой. Слив расплава из тигля производят или сразу после снятия разрежения, или же .после определенного заданного интервала. Команда для открывания сливной летки поступает от блока
автомагизации 15. После слива электролита
сливная летка 3 закрывается запирающим
чика 6. Для уменьшения лраизводительнасти датчик опускают вниз, для увеличения - поднимают .вверх. Производительность из меняют с помощью реле времени, которое находится в блоке автоматизации, и определяют число циклов в час.
Обнаружение утечек электролита из тигля при возможном неплотном запирании леток 2 и 5 и определение величины утечек производят по Времени изменения уровня электролита от верхнего контактного датчика 6 до нижнего датчика 7. Время изменения уровня электролита регистрируют включенным в блок автоматизации самописцем и световой сигнализацией.
Предмет изобретения
Вакуумный 1КОВШ для транспортировки и дозирования расплавленных солей, выполненный в виде термостата, внутри которого помещен обогреваемый тигель € двумя летками, имеющими запорные устройства, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывной работы вакуумного жовща и точного дозирования ра оплава, вакуумный ковщ
снабжен контактными датчиками, ограничивающими заполнение дозатора рашлавом, установленными на разных уровнях и подключенными к устройству, регистрирующему стабильность уровня электролита.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ковш для транспортировки и дози-РОВАНия элЕКТРОпРОВОдНыХ РАСплА-BOB | 1976 |
|
SU814564A1 |
ВАКУУМНЫЙ КОВШ | 1972 |
|
SU352709A1 |
ШАХТНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ | 1968 |
|
SU206607A1 |
УСТРОЙСТВО для ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЙ | 1968 |
|
SU231821A1 |
РАЗДЕЛЬНОГО СЛИВА МЕТАЛЛА, НАПРИМЕР МАГНИЯ, И ЭЛЕКТРОЛИТА | 1965 |
|
SU175240A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ РАСПЛАТА- ХЛОРИСТОГО МАГНИЯ | 1973 |
|
SU378516A1 |
В.ИБЛИОТЕНА IУСТАНОВКА для | 1968 |
|
SU212278A1 |
СПОСОБ ПЕРЕПЛАВКИ ЛОМА МЕДИ И ПОЛУЧЕНИЯ ЛАТУНЬ И БРОНЗ И ПЕЧЬ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2009 |
|
RU2407811C1 |
Устройство для переплава металлоотходов | 1982 |
|
SU1073548A2 |
Устройство для слива и транспортировки расплава хлористого магния | 1981 |
|
SU981416A1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация