Известен способ получения волокнообразующего полиимида поликонденсацией ароматического диангидрида тетракарбоновой кислотУ, например пиромеллитового, с ароматическим диамином с последующим формованием из раствора образующейся полиамидокислотЫ и циклизацией.
С целью повышения термостойкости полиимида предложено в качестве ароматического диамина использовать бис (аминоарил)-1,3,4оксадиазол.
Пример. Прядут 15%-ный раствор полиамидокислоты, полученной из пиромеллитового ангидрида и бис(п-аминофенил)-1,3,4-оксадиазола в диметилформаэдиде (ДМФА). Удельная вязкость 0,5%-ного раствора полимера в ДМФА при 20°С 1,29. Температура прядения 20°С фильера на 100 отверстий с диаметром отверстия 0,06 мм. Скорость прядения 1,14 м/мин, длина нути волокна в оТадительной ванне 0,5 м. Состав осадительной ванны: Ca/CNSa 50 ч., ДМФА 20 ч., вода 30 ч. Фильерная вытяжка ±25%, пластикационная вытяжка 94%. Полученное волокно имеет прочность 15,2 км разрывной длины, удлинение 18,6%, номер 28,4.
Для циклизации волокно погружают в 10%-ный раствор пиридина в уксусном ангидриде и выдерживают при комнатной температуре 24 час. Далее волокно извлекают из раствора, промывают водой до исчезновения ЗЁпаха, сушат и нагревают в атмосфере азота, подъем температуры до 400°С 1,5 нас, выдержка при этой температуре 1 час, охлаждение до комнатной температурь 1,5 час,
Полученное полним идное волокно имеет прочность 33,4 км разрывной длины (в случае применения в качестве осадительной ванны смеси глицерина с гликолем прочность достигает 50-56 км разрывной длины), удлинение 7,9%, метрический номер 51. При нагревании на воздухе при в течение 100 час волокно сохраняет 95% первоначальной прочности.
Полиимидное волокно, полученное в аналогичных условиях из полиамидок.ислоты на основе пиромеллитового ангидрида и 4,4-диаминодифенилового эфира, при нспытании на термостойкость в вышеприведенных условиях сохраняет 50-60% исходной прочности. Этог же показатель для полиимидного волокна из полиимидокислоты на основе пиромеллитового ангидрида и 4,4-дпаминодифенилсульфида равен 70-75%.
Предмет изобретения
Способ получения волокнообразующего полиимида поликонденсацией ароматического диангндрида тетракарбоновой кислоты, например пиромеллитового, с ароматическим диами3ном с последующим формованием из раствора образующейся полиамидокислоты и циклизацией, отличающийся тем, что, с целью позы4шения термостойкости полиимйда, в качестве ароматического диамина используют бис(аминоарил)-1,3,4-оксадиазол.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ВЫСОКОМОДУЛЬНАЯ ТЕРМО-, ОГНЕСТОЙКАЯ ПОЛИИМИДНАЯ НИТЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2017 |
|
RU2687417C1 |
НИТИ ИЗ ПОЛНОСТЬЮ АРОМАТИЧЕСКИХ ПОЛИИМИДОВ С ВЫСОКИМ УРОВНЕМ РАВНОМЕРНОСТИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | 2015 |
|
RU2603796C2 |
ПОЛИИМИДЫ, СОДЕРЖАЩИЕ В ЦЕПИ АНТРАЦЕН | 1975 |
|
SU669724A1 |
Полимерный термостойкий пресс-материал | 1985 |
|
SU1435590A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА ПОЛИАМИДОКИСЛОТЫ НА ОСНОВЕ 4,4'-ДИАМИНОТРИФЕНИЛАМИНА | 2007 |
|
RU2352595C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИМИДОВD/^r'^^.'~>&,Vf^'^M л я i ?Э ч^ t --v.-- \.'.'. -' -• i i - •••I tшшт-'1'-^^^-^^:т\ | 1971 |
|
SU296785A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРИМЫХ ПОЛИИЛ1ИДОВ | 1968 |
|
SU218424A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИМИДОВ | 1968 |
|
SU231437A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДОКИСЛОТНОГО РАСТВОРА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКОН | 2008 |
|
RU2394947C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИМИДНЫХ НИТЕЙ С УЛУЧШЕННЫМИ МЕХАНИЧЕСКИМИ И ТЕРМИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ | 1993 |
|
RU2042752C1 |
Даты
1969-01-01—Публикация