СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ АРОЧНОЙ Советский патент 1969 года по МПК B21B1/12 B21B108/10 

Изобретение относится к области прокатного производства.

Известные способы изготовления арочной крепи состоят из двух этапов: получение требуемой геометрии профиля прокаткой-гибкой с прокатного яагрева; получение требуемых механических свойств крепи термической обработкой с нагревом в .нагревательном устройстве.

Помимо дополнительных затрат, связанных с нагревом под термическую обработку, недостатком -известного способа является коробление профиля при термообработке.

Описываемый способ отличается тем, что порезку производят на ходу перед окончательной догибкой фланцев в арку.

Это позволяет осуществлять все операции с прокатного нагрева.

На фиг. 1 показан профиль арочпой шахтной крепи; на фиг. 2 - схема поточной линии по изготовлению крепи.

Нагретую до температуры прокатки (1200-1250°С) плоскую заготовку (сечение В-В) прокатывают с большим разворотом фланцев в непрерывной группе прокатных клетей /, развернутый двили-пдийся профиль

(сечение Г--Г) режут на летучих ножницах 2 яа длины, равные развернутой длине арки, сворачивают в гибочной паре роликов 3, прокатывают с небольшими обжатиями в калибровочной клети 4, производят гибку профиля в арку (сечение Д-Д) на гибочных вальцах 5 и подают на термическую обработку в закалочную машину 6, в которой для предупреждения возможного коробления выполнены

направляющие. Для сокращения количества фасонных пропусков и уменьшения «еравномерности деформации можно осуществлять прокатку из фасонной отливки (сечение Б-Б), получаемой на установке 7 «епрерывНОЙ разливки.

Предмет изобретения

Способ изготовления металлической арочной шахтной крепи, включающий прокатку до номинального размера стенок, порезку, изгиб в арку и термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью осуществления всех операций с прокатного нагрева, порезку производят на ходу перед окончательной догнбкой фланцев.

Фиг. .2.