СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ Советский патент 1969 года по МПК C08L83/04 

При изготовлении резин в качестве теплостойкого эластомера широко используют полидиметилсилоксан. На основе этого эластомера изготовляют теплостойкие -резины для длительного использования при 180-200°С, для использования их ограниченное время при 250°С и для кратковременного использования при 300°С.

Однако резины на основе полидиметилсилоксанового эластомера быстро стареют в результате термоокислительных деструктивных .процессов. При этом термоокислительная деструкция линейных полидиметилсилоксановых эластомеров протекает не только с разрывом связи Si-С, в линейных полимерах наблюдается также деструкция цепей Si-О-Si. Разрыв -связи Si-С протекает по радикальному механизму, а Si-О-Si зависит от большой гибкости цепи при иаличии двух обрамляющих органических групп у атома кремния. Сшивание линейных диметилсилоксановых цепей с применением вулканизующих агентов, что имеет место при получении резин, значительно ослабляет разрьЬ связи Si-О-Si, но не устраняет его. Поэтому для повышения тер.мостабильности эластомеров, особенно работающих при высоких температурах (выше 250°С), необходимо ие только защитить органические обрамляющие

группы от радикальных .процессов, но и стабилизовать главные цепи молекул.

Предлагаемый способ позволяет повысить термостабильность эластомеров введением в лолидиметилсилоксановые эластомеры друг.чх полимеров близкого с ними химического состава, например полиорганоэлементдиметилсилоксанов, т. е. линейных полимеров, цепи молекул которых построены из чередующихся атомов Si, О и других элементов общей формулы

ГВ

ХО

Si - и

- О --Х ,

I R

А

-т

гОе ,В,Р,Т1,

---ОН,,-ОСН Нт-изо,,,

R -СН,,

О -ОСОСНз,-0-Р-(ОС,Н,)СНз

так, чтобы они повышали жесткость силоксановой цепи и служили центрами, способными гасить свободные радикалы, образующиеся при термоокислительной деструкции. Кроме того, в качестве обрамляющих групп у вводимых элементов берут такие, которые повышают жесткость цепи молекулы и содержат атомы, способные гасить радикалы.

Опыты показали, что введение относительно небольших количеств указанных полиорга«оэлементдиметилсилоксанов .в полидиметилсилоксан позволяет изменить в положительную сторону ряд ценных свойств резин- повышение термостабильности и эластических свойств резин.

Резиновая смесь имеет следующий состав, вес. ч.:

Полидиметилсилоксан (СКТ)90

Полиорганоборсилоксан10

Белая сажа- (БС-280)40

Перекись бензоила3

Для сравнения используют стаидартную резину, состоящую из 100 вес. ч. СКТ, 40 вес. ч. БС-280 и 3 вес. ч. перекиси бензоила. Введение 10 вес. ч. полиорганоборсилоксана значительно увеличивает термостабильность резин на основе СКТ при высоких температурах. Резина сохраняег высокую прочность (44,8 кг/см) и удлинение (67%) даже

после пяти суток прогрева при 300°С, в то время как стандартная резина становится хрупкой уже после четырех суток прогрева при такой температуре.

Предмет изобретения

Способ получения резиновых смесей на основе полидиметилсилоксановых каучуков, отличающийся тем, что, с целью повышения тсрмостабильности вулканизатов, в резиновые смеси вводят полиорганоэлементдиметилсилоксаны общей формулы

Si-0-Э-0I R

А

Al,B,P,Ti;

он,-оС2Н5-осНзН-шо,-оС4Н9;

С1Ь; .

II - ОСОСНз,- O-P-fOCgHsJCHs