Известны устройства для изготовления резаков из листовой стали, содержащие размещенные на рабочем столе гибочные матрицу и пуансон, перемещаемый при помощи гидропривода.
Описываемое устройство снабжено смонтированными на рабочем столе и связанными с гидроприводом отрезным механизмом и приспОСоблениями для зачистки, клеймения заготовки и формовки на иих канавок.
При таком выполнении устройства повышается производительность труда, улучшается качество изготовляемых резаков, а также обеспечивается возможность получения заготовок Ti3 ленты.
На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство, вид спереди; на фиг. 2- то же, вид сверху; на фиг. 3 - гидравлическая схема привода механизмов.
Устройство для изготовления резаков представляет собой сварной стол /, на верхней поверхности которого расположены следующие механизмы: гибочный лгеханизм 2, механизм 3 для отрезания ленты, механизм 4 для протягивания канавок, механизм 5 для дополнительной правки лезвия резака, механизм 6 для вставки наколок и плиту 7 для клеймения ленты.
1азовання гофр на лезвии резака, устанавливаемым в те же гнгзда, что и гибочный инстру.мент.
Гибочный механизм состоит из корпуса S,
установленного на столе. В направляющих корпуса расположены подвижная 9 н неподвижная 10 каретки. Подвижная каретка сосдинепа тягой с эксцентриком // п ножной педалью 12.
Механизм для отрезания ленты, состоящий из неподвижного J3 и подвижного 14 ножей, передвнгается на направляющих колонках. Подвижной нож соединен с поршнем гидроцилиндра 15, который в свою очередь соединен
трубками с распределптельным краном /б ff от него - с общей гидросистемой. Гидросистема является общей для отрезного механизма н механизма для протягивания канавок.
Устройство гидросистемы следующее. Привод от электродвигателя осуществляется через унругую муфту на насос. Масло от насоса через трубки под давлением подается через фильтр 19 н предохранительный клапан 20 в золотник 21. Управление золотником производится от ножной недали 22. В зависимости от положения педали (внеред или назад) масло из золотника попадает нл:И в верхнюю полость распределительного крана 16 или в нижнюю. Верхняя и нижняя полости крана соответстними полостями гидроцилиндров механизмов 3 и 4.
Переключение распределительного кран-а для подачи масла в гидроцилиндры того или иного механизма производится рукояткой 23.
Гидросистема предусматривает при необходимости подключение гибочного механизма. Для этой цели к корпусу гибочного механизма вместо эксцентрика крепятся гидроцилиндр 24 и следящий золотник 25. В этом случае работа на гибочном механизме должна производиться не от ножной педали 12, а от педали 26, соединенной тягой 27. с золотником 25.
Для удобства обслуживания гидросистемы манометр 28 давления масла и регулятор предохранительного клапана располагаются над поверхностью .
Отрезаемая лента различной ширипы находится в кассетах 29 и 30, подвешенных на кронштейне 31. Кронштейн может поворачиваться на 90° относительио стола с целью уменьшения габаритов машины в нерабочее время.,
Механизм для иротяшвания канавок состоит из протяжки 32, закрепленной Б штоке. Шток соединяется с порш-нем гидроцилиидра 33, который в свою очередь соединен трубками с распределительным краном 16, т. е. с обш;ей гидросистемой.
Механизм для дополнительной правки лезвия резака состоит из поворотного диска 34, установленного на уровне 1илоскости стола, и оправки 35.
Мехаиизм для вставки наколок имеет корпус 36, в котором располол ен вертикальный шпиндель, совершаюш,ий возвратно-поступательное движение от рукоятки 37 через реечный механизм.
Управление электродвигателем привода гидросистемы производится от электрооборудования, расположеиного в электрошкафу 3S и от кнопок «Пуск, «Стон.
Для удобства работы на машине имеется местное освещение.
Работа на универсально-шбочной машине при изготовлении реза(ков производится следующим образом. Кассета 29 или 30 со вставленной лентой устанавливается в рабочее полол ение, т. .е. против отрезного механизма.
Затем лента определенной длины вытягивается из кассеты и пропускается в щель между отрезного механизма. Длина ленты определяется по линейке 39, укрепленной на поверхности стола.
Для отрезания ленты рукоятку 23 распределительного крана 16 ставят в положение «Отрезной механизм, затем включают кнопку «Пуск для пуска электродвигателя и нажимают ногой на педаль 22. Нож 14 перемещается вверх и отрезает леиту. После этого вновь нажимают на иедаль 22 и выключают электродвигатель кнопкой «Стоп.
Огрезанную ленту после клеймения гнут на
гибочном механизм е по контуру шаблона. При необходимости (на углах) леиту нодогревают на автогенной горелке 40, прикреилеиной к столу.
При гнутье особо острых углов должна
протягиваться поперечная канавка. Для этого ленту по риске устанавливают иа механизм для протягивания канавок между протяжкой 32 и упором 41, а затем зажимают упором с помощью винта 42.
Процесс протягивания канавок производится аиалогичпо отрезанию. Рукоятку 23 расиределительнОГО крана 16 нереводят в положение «Протягивание, включают электродвигатель и нажимают иа иедаль 22. После снятия ленты нажимают на иедаль 22 и выключают электродвигатель.
Дополиительную правку лезвия иа углах производят на мехаиизме 5. Резак устанавливают иа поворотный диск 34 углом к оправке
35 и ударами молотка производят правку.
Окончательно согнутый резак сваривают иа месте стыка. Для придаиия жесткости резаку к виутреииим стенкам приваривают распорки. Сварку прокзводят иа отдельной сварочной машине.
В случае необходимости устаиовки иаколок на резаке в распорках засверливают отверстия, и иа мехаиизме 6 запрессовывают
вручную ИГОЛКИ.
Предмет изобретения
Устройство для изготовления резаков из листовой стали, содержащее размещеииые на
рабочем столе гибочные матрицу и пуансон, перемещаемый с помощью гидропривода, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и улучщеиия качества изготовляемых резаков, а также возможности
получения заготовок из ленты, оно снабжено смонтированными на рабочем столе и связанными с уиомянутым гидроприводом отрезным мехаиизмом и ириспособлеииями для зачистки, клеймения заготовки и формовки на них
канавок. ,3 f, 77 Л 3 Ч 2 35 1 kail
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БИБЛИОТЕКА | 1973 |
|
SU374070A1 |
УСТРОЙСТВО для ОБВЯЗКИ ПАКЕТОВ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙЛЕНТОЙ | 1970 |
|
SU283004A1 |
Способ автоматической газовой резки | 1948 |
|
SU90919A1 |
В П Т Б | 1973 |
|
SU408691A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ ВОЩИНЫ | 1972 |
|
SU347038A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАТОЧКИ и доводки ЛЕЗВИЙ БЕЗОПАСНЫХ БРИТВ В ЛЕНТЕ | 1967 |
|
SU192647A1 |
Станок для многозначного клеймения | 1957 |
|
SU109664A1 |
Станок для вытяжки головок шляп из капроновых, хлопчатобумажных и других заготовок | 1959 |
|
SU128146A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ПРАВКИ-ГИБКИ ИЗДЕЛИЙ | 1970 |
|
SU424632A1 |
Автомат для мерной резки и зачистки концов монтажных проводов | 1977 |
|
SU731508A1 |
17
J8
Фиг.З
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация