УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗАКОВ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ Советский патент 1969 года по МПК B21D7/08 B21D53/00 

Описание патента на изобретение SU257420A1

Известны устройства для изготовления резаков из листовой стали, содержащие размещенные на рабочем столе гибочные матрицу и пуансон, перемещаемый при помощи гидропривода.

Описываемое устройство снабжено смонтированными на рабочем столе и связанными с гидроприводом отрезным механизмом и приспОСоблениями для зачистки, клеймения заготовки и формовки на иих канавок.

При таком выполнении устройства повышается производительность труда, улучшается качество изготовляемых резаков, а также обеспечивается возможность получения заготовок Ti3 ленты.

На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство, вид спереди; на фиг. 2- то же, вид сверху; на фиг. 3 - гидравлическая схема привода механизмов.

Устройство для изготовления резаков представляет собой сварной стол /, на верхней поверхности которого расположены следующие механизмы: гибочный лгеханизм 2, механизм 3 для отрезания ленты, механизм 4 для протягивания канавок, механизм 5 для дополнительной правки лезвия резака, механизм 6 для вставки наколок и плиту 7 для клеймения ленты.

1азовання гофр на лезвии резака, устанавливаемым в те же гнгзда, что и гибочный инстру.мент.

Гибочный механизм состоит из корпуса S,

установленного на столе. В направляющих корпуса расположены подвижная 9 н неподвижная 10 каретки. Подвижная каретка сосдинепа тягой с эксцентриком // п ножной педалью 12.

Механизм для отрезания ленты, состоящий из неподвижного J3 и подвижного 14 ножей, передвнгается на направляющих колонках. Подвижной нож соединен с поршнем гидроцилиндра 15, который в свою очередь соединен

трубками с распределптельным краном /б ff от него - с общей гидросистемой. Гидросистема является общей для отрезного механизма н механизма для протягивания канавок.

Устройство гидросистемы следующее. Привод от электродвигателя осуществляется через унругую муфту на насос. Масло от насоса через трубки под давлением подается через фильтр 19 н предохранительный клапан 20 в золотник 21. Управление золотником производится от ножной недали 22. В зависимости от положения педали (внеред или назад) масло из золотника попадает нл:И в верхнюю полость распределительного крана 16 или в нижнюю. Верхняя и нижняя полости крана соответстними полостями гидроцилиндров механизмов 3 и 4.

Переключение распределительного кран-а для подачи масла в гидроцилиндры того или иного механизма производится рукояткой 23.

Гидросистема предусматривает при необходимости подключение гибочного механизма. Для этой цели к корпусу гибочного механизма вместо эксцентрика крепятся гидроцилиндр 24 и следящий золотник 25. В этом случае работа на гибочном механизме должна производиться не от ножной педали 12, а от педали 26, соединенной тягой 27. с золотником 25.

Для удобства обслуживания гидросистемы манометр 28 давления масла и регулятор предохранительного клапана располагаются над поверхностью .

Отрезаемая лента различной ширипы находится в кассетах 29 и 30, подвешенных на кронштейне 31. Кронштейн может поворачиваться на 90° относительио стола с целью уменьшения габаритов машины в нерабочее время.,

Механизм для иротяшвания канавок состоит из протяжки 32, закрепленной Б штоке. Шток соединяется с порш-нем гидроцилиидра 33, который в свою очередь соединен трубками с распределительным краном 16, т. е. с обш;ей гидросистемой.

Механизм для дополнительной правки лезвия резака состоит из поворотного диска 34, установленного на уровне 1илоскости стола, и оправки 35.

Мехаиизм для вставки наколок имеет корпус 36, в котором располол ен вертикальный шпиндель, совершаюш,ий возвратно-поступательное движение от рукоятки 37 через реечный механизм.

Управление электродвигателем привода гидросистемы производится от электрооборудования, расположеиного в электрошкафу 3S и от кнопок «Пуск, «Стон.

Для удобства работы на машине имеется местное освещение.

Работа на универсально-шбочной машине при изготовлении реза(ков производится следующим образом. Кассета 29 или 30 со вставленной лентой устанавливается в рабочее полол ение, т. .е. против отрезного механизма.

Затем лента определенной длины вытягивается из кассеты и пропускается в щель между отрезного механизма. Длина ленты определяется по линейке 39, укрепленной на поверхности стола.

Для отрезания ленты рукоятку 23 распределительного крана 16 ставят в положение «Отрезной механизм, затем включают кнопку «Пуск для пуска электродвигателя и нажимают ногой на педаль 22. Нож 14 перемещается вверх и отрезает леиту. После этого вновь нажимают на иедаль 22 и выключают электродвигатель кнопкой «Стоп.

Огрезанную ленту после клеймения гнут на

гибочном механизм е по контуру шаблона. При необходимости (на углах) леиту нодогревают на автогенной горелке 40, прикреилеиной к столу.

При гнутье особо острых углов должна

протягиваться поперечная канавка. Для этого ленту по риске устанавливают иа механизм для протягивания канавок между протяжкой 32 и упором 41, а затем зажимают упором с помощью винта 42.

Процесс протягивания канавок производится аиалогичпо отрезанию. Рукоятку 23 расиределительнОГО крана 16 нереводят в положение «Протягивание, включают электродвигатель и нажимают иа иедаль 22. После снятия ленты нажимают на иедаль 22 и выключают электродвигатель.

Дополиительную правку лезвия иа углах производят на мехаиизме 5. Резак устанавливают иа поворотный диск 34 углом к оправке

35 и ударами молотка производят правку.

Окончательно согнутый резак сваривают иа месте стыка. Для придаиия жесткости резаку к виутреииим стенкам приваривают распорки. Сварку прокзводят иа отдельной сварочной машине.

В случае необходимости устаиовки иаколок на резаке в распорках засверливают отверстия, и иа мехаиизме 6 запрессовывают

вручную ИГОЛКИ.

Предмет изобретения

Устройство для изготовления резаков из листовой стали, содержащее размещеииые на

рабочем столе гибочные матрицу и пуансон, перемещаемый с помощью гидропривода, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и улучщеиия качества изготовляемых резаков, а также возможности

получения заготовок из ленты, оно снабжено смонтированными на рабочем столе и связанными с уиомянутым гидроприводом отрезным мехаиизмом и ириспособлеииями для зачистки, клеймения заготовки и формовки на них

канавок. ,3 f, 77 Л 3 Ч 2 35 1 kail

Похожие патенты SU257420A1

название год авторы номер документа
БИБЛИОТЕКА 1973
SU374070A1
УСТРОЙСТВО для ОБВЯЗКИ ПАКЕТОВ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙЛЕНТОЙ 1970
  • И. А. Шмотин
SU283004A1
Способ автоматической газовой резки 1948
  • Анопов Г.А.
SU90919A1
В П Т Б 1973
  • Авторы Изобретени
SU408691A1
УСТАНОВКА ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ ВОЩИНЫ 1972
SU347038A1
УСТРОЙСТВО для ЗАТОЧКИ и доводки ЛЕЗВИЙ БЕЗОПАСНЫХ БРИТВ В ЛЕНТЕ 1967
  • Изоб Етеиии
SU192647A1
Станок для многозначного клеймения 1957
  • Буцкий В.Н.
SU109664A1
Станок для вытяжки головок шляп из капроновых, хлопчатобумажных и других заготовок 1959
  • Сергеев И.В.
  • Сергеев М.Л.
SU128146A1
ПРЕСС ДЛЯ ПРАВКИ-ГИБКИ ИЗДЕЛИЙ 1970
  • Н. И. Климов, П. Н. Викулов, Е. М. Пронин, А. М. Петухов, В. Т. Сайте, А. В. Васильев, Г. В. Блохин Ю. Д. Тер
SU424632A1
Автомат для мерной резки и зачистки концов монтажных проводов 1977
  • Мурзин Григорий Васильевич
  • Акопян Владимир Леонович
  • Борисов Илья Филиппович
SU731508A1

Иллюстрации к изобретению SU 257 420 A1

Реферат патента 1969 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗАКОВ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ

Формула изобретения SU 257 420 A1

17

J8

Фиг.З

SU 257 420 A1

Авторы

Изобрете

Даты

1969-01-01Публикация