Способ автоматической газовой резки Советский патент 1950 года по МПК B23K7/00 B23K7/10 

Известные в настоящее время автоматы для фигурной газовой резки требуют применения трудоемких шаблонов. Резка, при применении шаблонов, по контурам с острыми угламп и малыми радиусами закруглений сопровождается значительными затруднениями.

Предложенный способ автоматической газовой резки основан на записи движения резака путем перфорирования движущейся ленты с тем, чтобы в дальнейшем при ее перепуске иметь возможность точно воспроизвести резаком записанную траекторию. Это позволит многократно повторять газовую резку по заданному контуру.

При записи движение резака разлагают по координатным осям и записывают каждое из слагаемых иеремешений.

Для выполнения указанных операций служат устройства, принцип работы которых приводится ниже.

Па фиг. 1 схематически изображено устройство для автоматической газовой резки; на фиг. .2 - перфорационная лента; на фиг. 3, 4, 5, 6, 7 - механизм автоматического устройства для перфорирования в разрезе; на фиг. 8 и 9 - схема суммнруюп его механизма газорежущего автоматического устройства; на фиг. 10 - узел нривода и распределения воздуха; на фиг. И и 12 - узел перфорации для переключения автомата с рабочего хода на холостой.

Перфорируемая лента /, например, бумажная, перемещается под рычагами перфорирующих механизмов. Железный лист 2 в момент разрезки резаком 3 показан на фиг. I. Автомат расположен на тележке.

При перфорировании ленты пользуются шаблоном, расположенным на листе а резак заменяют штифтом 3. Перемещение штифта при обводке шаблона разлагается по осям Л и У и связано с вращением шестерен 4. Эти шестерни при производстве записи перемещаются

№ 90919

по шлицам своих валиков в положение «запись 3 и сцепляются с шестернями 5 валиков перфораторов.

Перфоратор, (фиг. 3, 4, 5, 6 и 7) снабжен тремя одинаковыми двуплечими рычагами 6, находящимися под действием трех пружин 7, упираюшихся верхними выступами в ободы зубчатых шайб S, которые взаимно сдвинуты зубцами на Vs шага. Рычаги 6 при вращении шайб 8 проваливаются поочередно своими выступами во впадины между зубцами. В этот момент пуансоны рычагов 6 пробивают в ленте / соответствующие отверстия, образуя на ней три ряда отверстий (фиг. 2). Нижние выступы рычагов поочередно входят в соприкосновение с поршнями 9 воздушных цилиндров и нажимают на эти поршни, которые, воздействуя на соответствующий кольцевой золотник, включают воздух. Это приводит к обратному движению поршней и отбрасыванию рычагов в исходное положение. Пружинящая поворотная пластинка 10 задерживает соответствующий рычаг в этом положении. При повороте щайб 8 следующий рычаг поворачивает пластинку 10 на себя и освобождает для удара предыдущий рычаг. На фиг. 8 и 9 изображен механизм, обеспечивающий пропорциональность скорости движения штифта и ленты при записи. Движения штифта по оси X записываются тремя верхними рядами отверстий на ленте /, а по оси У - тремя нижними рядами.

При протягивании лент в том же направлении, что и при записи, движение посредством соответствуюших механизмов передается на шестерни 4 и автомат воспроизводит исходную траекторию резаком 3. Для пропорционального перемешения обводяшего штифта 3 и ленты при перфорировании служит суммирующий механизм (фиг. 8 и 9), приводимый в движение от валиков 5 перфорирующих механизмов, вращающий валик 11, сцепленный при записи с шестерней привода

лентопротяжного механизма со скоростью п,. у п. ,

пропорциональной скорости штифта 3. Здесь: п и Пу -пропорциональны компонентам X vi У скорости штифта .

Конические шестерни (фиг. 8), вращаемые валиками х к. у, свободно сидят на втулках и связаны с ними роликовыми фрикционами, передающими вращение только в одном направлении. Эти втулки сидят на общем валу и каждая из них связана с валом фрикциона. Валик при вращении увлекается той из втулок, скорость которой больше.

Результирующая скорость п выходного вала 5 равна

п У ti. . При этом число оборотов п равно 96% оборотов того из валиков х или у, который в данный момент врашается быстро, плюс 40% оборотов другого из этих двух валиков.

При воспроизведении записи шестерни 12 и 4 (фиг. 2) находятся в положении «работа (Р). Лента с записью протягивается с постоянной скоростью механизмом, состоящим из воздушной турбинки 13, регулятора 14, червячной пары 15, коробки скоростей 16 и механизма ускоренного холостого хода /7. Скорость ленты задается путем настройки коробки скоростей 16 и регулятора 14.

Лента 1 (фиг. 10), проходя под коробкой 18 со сжатым воздухом, управляет впуском воздуха в восемь отверстий на ленте; через три верхних ряда отверстий воздух проходит в распределительное устройство 1/9 двигателя 20 для перемещения резака 3 по оси X, а три других- для перемещения резака 3 по оси У. Распределительное устройство представляет собою три цилиндра с золотниками, расположенных звездой. Движение одного из золотников к центру вызывает отодвигание остальных. При этом в один из цилиндров поступает сжатый воздух, а два других сообщаются с атмосферой. Движение золотников к центру распределительного устройства определяется поступлением воздуха из коробки через соответствующее отверстие ленты /. Последовательность расположения отверстий в ленте определяет направление вращения двигателя и направление наматывания ленты.

Для управления скоростью перемещения автомата при холостом ходе служат отверстия, пробитые на двух средних линиях ленты устройством для перфорирования (фиг. И и 12).

При положении щтифта 3 (фиг. 1) в точке, с которой начинается холостой ход, поворачивают рукоятку 21 шайбы перфоратора на половину оборота против часовой стрелки и вводят в действие рычаг 22 перфоратора и его пуансона, которые пробивают два отверстия в ленте и в соответствии с профилем щайбы рычаг отбрасывается в исходное положение. По окончании холостого хода последующий полуоборот щайбы приводит в движение второй рычаг 23 и обеспечивает пробивку в ленте новых двух отверстий, соответствующих окончанию холостого хода.

Управление механизмом холостого хода производится аналогично механизму рабочего хода путем пропускания из коробки через ленту сжатого воздуха, воздействующего на золотниковый . распределительный механизм и пневматический цилиндр. Шток пневматического цилиндра связан с игольчатым клананом крана, подающего режущий кислород и поводком для переключения механизма. В зависимости от с 1стемы отверстий, через которые подается сжатый воздух, щток цилиндра переводит механизм на рабочий ход и включает режущий кислород, а при подаче воздуха из другой системы отверстий механизм переходит на холостой ход.

Предмет изобретения

1.Способ автоматической газовой резки, отличающийся тем, что, с целью многократного повторения резки по заданному контуру, производят запись движения резака путем перфорирования движущейся ленты с тем, чтобы при перематывании ленты воспроизводить резаком записанную траекторию.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что движение резака 110 заданному контуру разлагают на координатные оси и записывают каждое из слагаемых перемещений.-.

3.Устройство для выполнения способа по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью перфорирования ленты, устроены три одинаковых двуплечих подпружиненных рычага, связанных с пуансонами и упирающихся своими выступами в ободы зубчатых щайб так, чтобы при вращении носледних рычаги своими выступами поочередно проваливались во впадины между зубцами, а пуансоны пробивали бы отверстия в движущейся ленте, в то время, как другие выступы рычагов, также поочередно, нажимали на норшенек воздущного цилиндра, перемещали кольцевой золотник, открывающий впуск в цилиндр воздуха, отбрасывающего порщенек и рычаг в первоначальное положение, в котором рычаг удерживается зубцом поворотной пружинящей пластины.

4.Устройство для выполнения способа по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения пропорциональности между скоростью перемещения обводящего щтифта и ленты при перфорировании, устроен суммирующий механизм, состоящий из системы роликовых фрикцио№ 90919

№ 90919

нов, втулок и зубчатых колес, приводимых в движение от перфорирующих валиков хну, вращение которых суммируется тем, что число оборотов выходного вала S, связанного с лентопротяжным механизмом, равно 96% оборотов того из валиков хг н у, который в данный момент вращается быстрее, плюс 40% оборотов другого из двух этих валиков.

5.Устройство для выполнения способа по п. 1, отличающееся тем, что, с целью воспроизведения записи при резке, применен привод и коробка со сжатым воздухом, действующие таким образом, что при проходе ленты под воздушной коробкой воздух проходит через отверстия в ленте, три ряда которых пропускают воздух в распределительное устройство двигателя для перемещения резака по оси X, а три других- для перемещения резака по оси У.

6.Устройство для выполнения способа по п. 1, отличающееся тем, что для фиксирования (записи) на ленте переключения автомата с рабочего хода на холостой устроен добавочный перфоратор из двух щайб и подпружиненных рычагов с пуансонами с тем, чтобы путем ручной установки щайб, приводить в движение рычаги для записи на ленте начала и конца холостого хода.

7.Устройство для выполнения способа по п. 1, отличающееся тем, что, с целью перевода автомата с рабочего хода на холостой, применена золотниковая распределительная коробка, управляющая пневматическим цилиндром, шток которого связан с игольчатым клапаном крана, подающего режущий кислород, и поводком для переключения лентопротяжного механизма на ускоренный (холостой) ход, действующими таким образом, что при подаче в золотниковую коробку воздуха от воздущной коробки через одну систему отверстий в ленте, щток цилиндра переводит механизм на рабочий ход и включает режущий кислород, а при подаче воздуха из другой системы отверстий механизм переходит на холостой ход.

ООО О

о о о о о о

i, f|i, ri ij

-f i

fi U t

ни

.Jc

21

23

«г./2