УСТРОЙСТВО для НЕПРЕРЫВНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ИЛИ ДИАМЕТРА ДВИЖУЩИХСЯПРЕДМЕТОВ Советский патент 1969 года по МПК G01B5/10 

Изобретение относится к области измер1ительной техники .и систем автоматики и может быть применеио в -аистемах а1втол1атического контроля и управления техиологичесиим процеосом произ1водства лент и нитей различного .назначения (например, искусственньгх волокОН и нитей, стеклянных нитей и лент н т. д.), а также для .контроля ноперечНого сечения проволокиИзвестны устройства для определения сечб(шя нитей и лент лутем из мерения зазора м-ежду поверхностью измеряемого объекта ii боковыми стенками измерительной камеры, обр а зовами о и разъем1ньгм,и втул1ками с выточюами для сопел.

Недостатком известных устройств является то, что в iMecTo соединения полуканалов, образуюш,их сот1Л:а, через которые проходит нить (лента), может лопасть пыль н грязь В результате repMCTHUiHoe соединеи1ие этих полуканалов -и их размеры нарушают:я, и точность измерения резко па1Д.ает. В этих устройствах герметичность соединения лолукаиало в и их размеры не контролируются, поэтому надежность измерения невелика. Ири соед1И1не1ГИ|И тюлуканалов возможен их сдвиг от1иооительню друг друга, так , в-ерхний полуканал -подвешен шар НИ1рно к корпусу. Это ведет к изменению формы 1ка1нала, вследствие чего в 1нем появляются острые углы и из меняется коэффициент расхода воздуха. Иояв.чение острых углов в канале приводит к иорче контролируемого объекта, а изменение коэффициента рас.хода - к у.меньшен ню точноci i .измерения.

Для иостояНСтва взаимного положения сопел измерительной камеры и улучшения ее герметичности в предлагаемом устрО11стве ;тулки с выточками вставлены одна в другую, сопрвдка.саясь в рабочем положении боковыми коническими поверхностями, и укреплены каждая жестко на пластинах, подвижных относительно основания устройства.

На чертеже да-на конструкция устройства для непрерывного измерения площади поперечного сечения движущихся лент и нитейКонтролируемый объект иропускаетгя через два сопла устройства (агзмерительный канал). Одно из Сопел измерительного канала образуется выточками 1 м 2 при сомкнутых конических втулках 3 и 4. Другое сопло расположено симметрично относительно первого (на чертеже не показано). Сжатый воздух НЛП жидкость подводится по каналу 5 в измерительную камеру 6, расположенную между соилами измерительного канала, и через зазор, образуемый стенками .сопел и поверхностью контролируемого объекта, выходит в атмосферу. При изменении площади поперечного сечения объекта контроля изменяется

площадь зазора между стенками сопел и поввр:хностыо объекта, а, следователыно, изменяется и расход воздуха (жидкости) через устройство, что :И (Служит мерой площади поперечного сечения контролируемого объекта. Контроль этого изменения ipiacxoAia ироиз водится общеизвестными метода-ми.

Точность измерения изменений коитролируемого napaMieTipa 3 ави1сит от герметичиостн камеры 6, образуемой при смыкании конических втулок 3 и 4, и от гт0 вторявмости р/азмеров и формы сопел пр1и ИХ многократном смыкании.

Смыкание солел, контроль их повторяемости и обеспечение герметичности измерительной камеры 6 достигаются следующим образом.

Контролируемый объект нролускается Мбжду выточками 1 -и 2. Вращая головку микрометрической трещотки 7, соединенной со штоком 8, и тем са|мьгм ввинчивая щток 6 во .втулку 9, сближают пластины 10 и //. Сблил-сение их происходит потому, что втулка 9, навинчиваемая на шток 8, зацеплена выступом 12 за утолщение 13 «нопки 14, укрепленной в пластине 11 и р/асноложен.ной пернендикулярно О.СИ штока 8- При таком положении пластин соприкас аются только конические поверхности 15 и 16 втулок 3 н 4. Это сделано для того, чтобы частицы пыли и грязи, осевшие на плоскостях нл.астин 10 и //, не попадали В камеру 6- Момент .соприкосновения конических поверхно:тей 15 и 16 регистрируется микрометрической трещоткой 7, устройство которой такое же, как у известных микрометров. Если трещотка 7 затрещала раньше, чем совпали контрольные риски :на диске 17 и щтоке 8, составляющих микрометрический винт, то втулки 3 ;и 4 необходимо развести и удалить пыль и грязь с их конических поверхностей 15 н 16. Если Л1икрО метричеокая трещотка затрещал.а в момент совпадения контрольных рисок на диске 17 и штоке 8, то поворотом головки 18 конические втулии 3 и 4 плотно стя Ливаются до совпадения второй контрольной риски на штоке 8 с контрольной риской на диске 17. Этим обеспечивается требуемая гер етичность измерите.тьной камеры 6.

ПовторяемoicTb формы сопел при их многократном смыкании достигается применением конической форумы втулок 3 т 4 для сопел, жестким креплением этих втулок на пластина;х 10 и // корпуса устройства и движением конических втулок 3 4 при образовании сопел вдоль одной оси.

Чтобы разоФгннуть сопла устройства для запра:вк1и объекта контроля, поворачивают головку 1/5 штока 8 в сторону, обратную той, в которую производится сближение конических втулок 3 к 4. Дальнейшее раздвижение выточек сопел осуществляется или продолжением вывинчивания штока 8 из втулки 9, или нажатием еа кнопку 14. В последнем случае к выступ.у 12 втулки 9 подводится участок 19

кнопки 14, Который позволяет штоку 8 вместе с втулкой 9 .под действием п|ружины 20 смещаться на расстояние, достаточное для заправки объекта контроля в сопла- Если треб егся развести пластины 10 и 11 еще на большее расстояние, что необходимо, напри мер, для чистки камеры 6 от засорения, то шток 8 вывинчивается из втулки 9 до тех пор, пока пла1стины не будут поворачиваться

вокруг штока.

Смыкание сопел из такого положения проИоБодится сближением пластин 10 к 11 с. последующим ввинчиванием штока 8 во втулку 9. При сближении пластин кнопка 14 под

действием возвр атной пружины (aia чертеже

не показана) (возвращается в первоначальное

положение, .при котором выступ 12 втулки Э

сцепляется с утолщением 13 на кнопке 14.

Так как для герметичности камеры 6 необходимо сильное сжатие конических втулок 3 и 4, то с течением времени может произойти смещение контрольных р1исок на диске 17 -л штоке 8. Обусловлено это может быть, :например, смятием резьбы на штоке 8 и втулке 9.

Корректировка смещения контрольных точек производится поворотом диска /7 вокруг шайбы 21, иеподвилшо укрепленной на пластине 11. Жесткая фиисадия (выбранного положения диска 17 осуществляется стопорнылг винтом 22.

Выбор пневматического илн гидравлического типа устройства для измерения площади попереч ного сечения нитей и лент производит;я в OiCHOBHOM в соответствии с особенностями технологии изгото1вления объекта контроля. Папример, если Объект 1нельзя смачивать, то вместо жидкости используется воздух или какой-либо газ. Применение газа на иболее целесообразно в том случае, если

объект жоНФроля окисляется ina воздухе. При измерении площади попереч1ного сечения сильно вибрирующих объектив контроля вместо воздуха лучще применять жидкость, которая более эффективно гасит вибрации. Умень-шение вибрации объекта контроля позволяет повысить точность измерения и уменьшить истираемость сопел датчика- Иногда в качестве л :идкости могут быть использованы замасливатели, связующие и др. Ж1идкие компоненты, которыми по условиям технологии пропитывается объект контроля.

Предмет изобретения

Устройство для ненрерывного определения nonepiemfOTo сечения или диаметра движущихся предметов, например лент, нитей, проволок .и т. п. путем изм1ерения зазора между

поверхностью измеряемого объекта 1И боковыми .стенками измерительной камеры, образованной разъемными втулками с выточками для сопел, отличающееся тем, что, с целью обеспечения постоя1нства взаимного положення ее герметичности, втулки с выточками выставлены одна в другую, соприкасаясь в рабочем иоложении бокОВЫМи мойическими поверхностями, и укреплены каждая жестко на пластинах, подвижны х отнооительно основания устройства.

22 8 18 7