УСТРОЙСТВО для ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ЖИДКОСТЬЮ высокого ДАВЛЕНИЯ Советский патент 1969 года по МПК B21J5/04 

Описание патента на изобретение SU258178A1

Известны устройства для прессования изделий жидкостью высокого давления, содержащие основания, резервуар с рабочей жидкостью и ме.ханизм перемещения контейнера. В резервуаре расположены контейнер, матрица и рабочий плунжер, контактирующий с контейнером и соединенный с рабочим поршнем пресса высокого давления.

Описываемое устройство отличается тем, что оно снабжено жестко установленным на основании дополнительным плунжером, на котором закреплена матрица. Дополнительный плунл ер контактирует с контейнером и расположен соосно с рабочим плунжером с противоположной стороны контейнера, при этом дополнительный плунжер имеет сквозной канал, коаксиальный его оси, а на рабочем плунжере смонтирован стопор.

Такое устройство обеспечивает прессование заготовок больщой длины.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство и аксиальном разрезе и частично вид сбоку (подвижные детали показаны в первоначальном положении); на фиг. 2-5 - устройство в четырех последовательных рабочих фазах (некоторые детали опущены).

Поршень 1 гидравлического пресса имеет горизонтальное наиравление развития давления, а основание 2 установлено в вертикальной плоскости. Устройство содержит рабочий 3 и дополнительный 4 плунжеры. Плунжер 3 прикреплен к порщню / при помощи зажимного устройства 5, а плунжер 4 прикреплен к основанию 2.

5 Плунжеры 3 н 4 вставляются активными концами в соответствующие концы контейнера 6, который снабжен напорной камерой 7 в виде аксиального отверстия. Контейнер 6 перемещается в аксиальном направлении и моо жет быть установлен в желаемом положении при помощи цилиндров обратного действия 8, расположенных на основании (поршни не показаны) .

Механическое соединение поршней рабо° чих цилиндров с напорным цилиндром осуществляется при помощи штоков 9 Матрица W жестко соединена с плунжером 4, который снабжен осевым каналом 11 для прутка, подвергнутого экструзии. Пруток проходит через

0 соответствующий канал 12 в основании. Рабо ;ий плунжер 3 имеет стопорный диск /3, который соединяется встык с контейнером, когда плунжер полностью вставлен. Пружина 14 прикреплена одним концом к плунжеру 3, а другим - к прокладке /5. Прокладка имеет достаточный зазор относительно внутренни.х стенок контейнера для того, чтобы среда могла затекать в зазор. Контейнер 6 и плунжеры 3 и 4 погружены в гофрированный резервуар 16 для

0 рабочей среды, который гибок в горизонтальком направлении и прикрепляется, зал-симом с одного конца к основанию 2, а другим концом крепится к державке плунжера 5. Рабочая сррг да устанавливается на уровне несколько выше, чем верхняя кромка плунжеров, а резервуар 6 открыт сверху с тем, чтобы можно было легко установить заготовку 17 в инструмент.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 17 удерживается при помощи пружины 14 напротив матрицы 10 таким образом, что давление рабочей среды не влияет на поверхность заготовки, которая соприкасается FscTbiK с матрицей. Рабочий плунжер 3 под давлением вставляется в напорную камеру 7 контейнера 6, и заготовка начинает под давлением проходить через матрицу 10.

Плунжер 3 (см. фиг. 2) заходит под давле|;ием на всю активную глубину в контейнер 6 и передача давления между поршнем и контейнером осуществляется через стопорный диск 13, в результате чего контейнер начинает перемещаться относительно дополнительного плунл-сера 4, который, в свою очередь, заходит под давлением в напорную камеру 7.

Прессование закончено (см. фиг. 3).

Контейнер и порщень возвращаются при помощи цилиндров обратного действия 8 в положение, показанное иа фиг. 4. Пруток, подвергнутый экструзии, обрезается, матрица 10 промывается ;-Ли заменяется на новую.

заготовка вставляется и удерживается .между контейнером и матрицей.

Порщень (см. фнг. 5) начинает щереме|Цаться по направлению к основанию 2. Заго5 тонка зажимается напротив матрицы при помощи пружины 14, а нлунжер 5 ..выходит из контейнера. Контейнер и плунжер занимают

: положение, показанное на фиг. 1.

10Предмет из обретения

Устройство для прессования изделий жидкостью высокого давления, содержащее основание, резервуар с рабочей жидкостью, в котором расположены контейнер, матрица и рабочий плунжер, контактирующий с контейнером и соединенный с рабочим поршнем пресса Еысокого давления, и механизм перемещения контейнера, отличающееся тем, что, с целые

2 ) обеспечения прессования заготовок бо.льшой длины, оно снабжено жестко установленным на основании дополнительным плунжером, на котором закреплена упомянутая матрица, контактирующим с контейнером и располо.женным

25 соосно с рабочим плунжером с противоположной стороны контейнера, при этом дополни ельный плунжер имеет сквозной канал, коаксиальный его оси, а на рабочем плунжере

30 смонтирован стопор.

2 7Г 9

s 15 т

7 13 5

Похожие патенты SU258178A1

название год авторы номер документа
Специализированный гидравлический одноцилиндровый пресс 1973
  • Кузько Юрий Петрович
  • Эдельман Юрий Анатольевич
  • Зимовщиков Сергей Васильевич
  • Чижов Валентин Иванович
  • Журавлев Евгений Васильевич
  • Кузько Инна Юрьевна
SU470407A1
Устройство для гидропрессования труб 1987
  • Гайворонский Александр Тихонович
  • Прокопьев Геннадий Анатольевич
SU1456274A1
Устройство для гидропрессования с противодавлением 1982
  • Поляков Евгений Валентинович
  • Веллер Марк Вольфович
  • Коняев Юрий Сергеевич
SU1049153A1
Способ уплотнения плунжера в контейнере для гидропрессования 1976
  • Сегал Владимир Миронович
SU621436A1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 2013
  • Шур Исаак Александрович
  • Ваулин Дмитрий Дмитриевич
  • Иванов Константин Сергеевич
  • Коротин Юрий Сергеевич
  • Щербаков Виктор Евгеньевич
RU2536020C1
Способ прессования металлических слитков и пресс для его осуществления 2019
  • Дегтярь Владимир Григорьевич
  • Грешнов Владимир Михайлович
  • Криони Николай Константинович
  • Чернов Сергей Сергеевич
  • Звонков Александр Анатольевич
  • Бедностин Андрей Николаевич
  • Мамонтов Максим Сергеевич
RU2713764C1
ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ 1970
  • Б. В. Розанов, Л. Г. Степанский, В. С. Стариков, М. А. Крю А. П. Хин, А. И. Подгаецкий, О. М. Шухат, А. Г. В. М. Рожков, Н. И. Заранкин, И. Э. Фельдблюм Н. П.
SU268137A1
Устройство для перемещения контейнеродержателя трубопрофильного пресса 1981
  • Родионов Евгений Павлович
  • Лумер Яков Львович
  • Григорьев Евгений Михайлович
  • Ксенофонтов Алексей Михайлович
  • Власов Владимир Павлович
  • Лобанов Николай Александрович
SU965534A1
Гидравлический горизонтальный электродный пресс 1975
  • Иноземцев Владимир Иванович
  • Левитин Иосиф Яковлевич
SU546503A1
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ЭКСТРУДИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА С АКТИВНЫМ ДЕЙСТВИЕМ СИЛ ТРЕНИЯ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЭКСТРУЗИОННЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Щерба Валерий Николаевич
  • Данилин Владимир Николаевич
  • Разумкин Владимир Сергеевич
  • Алферов Владимир Николаевич
  • Свинарев Александр Кузьмич
RU2105621C1

Иллюстрации к изобретению SU 258 178 A1

Реферат патента 1969 года УСТРОЙСТВО для ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ЖИДКОСТЬЮ высокого ДАВЛЕНИЯ

Формула изобретения SU 258 178 A1

I 1

Фаг

.uz.

SU 258 178 A1

Даты

1969-01-01Публикация