УСТРОЙСТВО для ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ЖИДКОСТЬЮ высокого ДАВЛЕНИЯ Советский патент 1969 года по МПК B21J5/04 

Описание патента на изобретение SU258178A1

Известны устройства для прессования изделий жидкостью высокого давления, содержащие основания, резервуар с рабочей жидкостью и ме.ханизм перемещения контейнера. В резервуаре расположены контейнер, матрица и рабочий плунжер, контактирующий с контейнером и соединенный с рабочим поршнем пресса высокого давления.

Описываемое устройство отличается тем, что оно снабжено жестко установленным на основании дополнительным плунжером, на котором закреплена матрица. Дополнительный плунл ер контактирует с контейнером и расположен соосно с рабочим плунжером с противоположной стороны контейнера, при этом дополнительный плунжер имеет сквозной канал, коаксиальный его оси, а на рабочем плунжере смонтирован стопор.

Такое устройство обеспечивает прессование заготовок больщой длины.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство и аксиальном разрезе и частично вид сбоку (подвижные детали показаны в первоначальном положении); на фиг. 2-5 - устройство в четырех последовательных рабочих фазах (некоторые детали опущены).

Поршень 1 гидравлического пресса имеет горизонтальное наиравление развития давления, а основание 2 установлено в вертикальной плоскости. Устройство содержит рабочий 3 и дополнительный 4 плунжеры. Плунжер 3 прикреплен к порщню / при помощи зажимного устройства 5, а плунжер 4 прикреплен к основанию 2.

5 Плунжеры 3 н 4 вставляются активными концами в соответствующие концы контейнера 6, который снабжен напорной камерой 7 в виде аксиального отверстия. Контейнер 6 перемещается в аксиальном направлении и моо жет быть установлен в желаемом положении при помощи цилиндров обратного действия 8, расположенных на основании (поршни не показаны) .

Механическое соединение поршней рабо° чих цилиндров с напорным цилиндром осуществляется при помощи штоков 9 Матрица W жестко соединена с плунжером 4, который снабжен осевым каналом 11 для прутка, подвергнутого экструзии. Пруток проходит через

0 соответствующий канал 12 в основании. Рабо ;ий плунжер 3 имеет стопорный диск /3, который соединяется встык с контейнером, когда плунжер полностью вставлен. Пружина 14 прикреплена одним концом к плунжеру 3, а другим - к прокладке /5. Прокладка имеет достаточный зазор относительно внутренни.х стенок контейнера для того, чтобы среда могла затекать в зазор. Контейнер 6 и плунжеры 3 и 4 погружены в гофрированный резервуар 16 для

0 рабочей среды, который гибок в горизонтальком направлении и прикрепляется, зал-симом с одного конца к основанию 2, а другим концом крепится к державке плунжера 5. Рабочая сррг да устанавливается на уровне несколько выше, чем верхняя кромка плунжеров, а резервуар 6 открыт сверху с тем, чтобы можно было легко установить заготовку 17 в инструмент.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 17 удерживается при помощи пружины 14 напротив матрицы 10 таким образом, что давление рабочей среды не влияет на поверхность заготовки, которая соприкасается FscTbiK с матрицей. Рабочий плунжер 3 под давлением вставляется в напорную камеру 7 контейнера 6, и заготовка начинает под давлением проходить через матрицу 10.

Плунжер 3 (см. фиг. 2) заходит под давле|;ием на всю активную глубину в контейнер 6 и передача давления между поршнем и контейнером осуществляется через стопорный диск 13, в результате чего контейнер начинает перемещаться относительно дополнительного плунл-сера 4, который, в свою очередь, заходит под давлением в напорную камеру 7.

Прессование закончено (см. фиг. 3).

Контейнер и порщень возвращаются при помощи цилиндров обратного действия 8 в положение, показанное иа фиг. 4. Пруток, подвергнутый экструзии, обрезается, матрица 10 промывается ;-Ли заменяется на новую.

заготовка вставляется и удерживается .между контейнером и матрицей.

Порщень (см. фнг. 5) начинает щереме|Цаться по направлению к основанию 2. Заго5 тонка зажимается напротив матрицы при помощи пружины 14, а нлунжер 5 ..выходит из контейнера. Контейнер и плунжер занимают

: положение, показанное на фиг. 1.

10Предмет из обретения

Устройство для прессования изделий жидкостью высокого давления, содержащее основание, резервуар с рабочей жидкостью, в котором расположены контейнер, матрица и рабочий плунжер, контактирующий с контейнером и соединенный с рабочим поршнем пресса Еысокого давления, и механизм перемещения контейнера, отличающееся тем, что, с целые

2 ) обеспечения прессования заготовок бо.льшой длины, оно снабжено жестко установленным на основании дополнительным плунжером, на котором закреплена упомянутая матрица, контактирующим с контейнером и располо.женным

25 соосно с рабочим плунжером с противоположной стороны контейнера, при этом дополни ельный плунжер имеет сквозной канал, коаксиальный его оси, а на рабочем плунжере

30 смонтирован стопор.

2 7Г 9

s 15 т

7 13 5

Похожие патенты SU258178A1

название год авторы номер документа
Специализированный гидравлический одноцилиндровый пресс 1973
  • Кузько Юрий Петрович
  • Эдельман Юрий Анатольевич
  • Зимовщиков Сергей Васильевич
  • Чижов Валентин Иванович
  • Журавлев Евгений Васильевич
  • Кузько Инна Юрьевна
SU470407A1
Устройство для гидропрессования труб 1987
  • Гайворонский Александр Тихонович
  • Прокопьев Геннадий Анатольевич
SU1456274A1
Устройство для гидропрессования с противодавлением 1982
  • Поляков Евгений Валентинович
  • Веллер Марк Вольфович
  • Коняев Юрий Сергеевич
SU1049153A1
Способ уплотнения плунжера в контейнере для гидропрессования 1976
  • Сегал Владимир Миронович
SU621436A1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 2013
  • Шур Исаак Александрович
  • Ваулин Дмитрий Дмитриевич
  • Иванов Константин Сергеевич
  • Коротин Юрий Сергеевич
  • Щербаков Виктор Евгеньевич
RU2536020C1
Способ прессования металлических слитков и пресс для его осуществления 2019
  • Дегтярь Владимир Григорьевич
  • Грешнов Владимир Михайлович
  • Криони Николай Константинович
  • Чернов Сергей Сергеевич
  • Звонков Александр Анатольевич
  • Бедностин Андрей Николаевич
  • Мамонтов Максим Сергеевич
RU2713764C1
ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ 1970
  • Б. В. Розанов, Л. Г. Степанский, В. С. Стариков, М. А. Крю А. П. Хин, А. И. Подгаецкий, О. М. Шухат, А. Г. В. М. Рожков, Н. И. Заранкин, И. Э. Фельдблюм Н. П.
SU268137A1
Гидравлический горизонтальный электродный пресс 1975
  • Иноземцев Владимир Иванович
  • Левитин Иосиф Яковлевич
SU546503A1
Устройство для перемещения контейнеродержателя трубопрофильного пресса 1981
  • Родионов Евгений Павлович
  • Лумер Яков Львович
  • Григорьев Евгений Михайлович
  • Ксенофонтов Алексей Михайлович
  • Власов Владимир Павлович
  • Лобанов Николай Александрович
SU965534A1
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ЭКСТРУДИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА С АКТИВНЫМ ДЕЙСТВИЕМ СИЛ ТРЕНИЯ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЭКСТРУЗИОННЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Щерба Валерий Николаевич
  • Данилин Владимир Николаевич
  • Разумкин Владимир Сергеевич
  • Алферов Владимир Николаевич
  • Свинарев Александр Кузьмич
RU2105621C1

Иллюстрации к изобретению SU 258 178 A1

Реферат патента 1969 года УСТРОЙСТВО для ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ЖИДКОСТЬЮ высокого ДАВЛЕНИЯ

Формула изобретения SU 258 178 A1

I 1

Фаг

.uz.

SU 258 178 A1

Даты

1969-01-01Публикация