Устройство для перемещения контейнеродержателя трубопрофильного пресса Советский патент 1982 года по МПК B21C27/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КОНТЕИНБРОДЕРЖАТЕЛЯ ТРУБОПРОФИЛЬНОГО ПРЕССА

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а также к конструкции трубопрофильных прессов для прессования.

Известно устройство, содержащее смонтированные на неподвижной траверсе пресса силовые цилиндры поршневого типа, штоки которого соединены через тяги с контейнеродержателем 1.

Недостатком такого устройства является необходимость полного хода контейнера для удаления из него захоложенного слитка 1.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сути является устройство, содержащее смонтированные на неподвижной траверсе пресса цилиндры прижима и поршневые цилиндры отвода контейнера, щтоки которых жестко соединены через тяги с контейнеродержателем 2.

Недостатком этого устройства является увеличенный расход жидкости высокого давления, так как плунжер большого диаметра, выбранного из потребного усилия выпрессовки пресс-остатка, совершает полный установочный ход.

Цель изобретения - уменьшение энергозатрат на работу устройства.

Цель достигается тем, что в устройстве для перемещения контейнеродержателя трубопрофильного пресса для прессования с , пресс-остатком, содержащем смонтированные на неподвижной траверсе пресса цилиндры прижима и поршневые цилиндры отвода контейнера, штоки которых жестко соединены через тяги с контейнеродержателем, поршень и щток каждого цилиндра отвода установлены в нем раздельно с величиной хода, соответствующей для порщня величине пресс-остатка, а для щтока - заданной величине перемещения контейнеродержателя.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на 15 фиг. 1.

Устройство для перемещения контейнеродержателя 1 с контейнером 2 содержит смонтированные на неподвижной траверсе 3 пресса цилиндры 4 прижима контейнеродержателя к матрице 5 с плунжерами 6, жестко

20 связанными тягами 7 с контейнеродержателем 1.

К неподвижной траверсе 3 прикреплены цилиндры 8 отвода контейнеродержателя с поршнями 9, выполненными отдельно от

штоков 10, т. е. плавающими. Шток 19 одним концом взаимодействует с поршнем 9, а другим жестко связан тягами 7 с контейнеродержателем. Диаметр штока 10 выбирается из расчета усилия, ссютветствуюш,его усилию, необходимому на установочное перемещение контейнеродержателя 1.

Корпус цилиндра 8 выполнен ступенчатым, где полость с порщнем 9 выполнена длиной, обеспечивающей ход поршня 9, соответственно длине пресс-остатка.Полость между поршнем 9 и крышкой 11 корпуса цилиндра 8 соединена с трубопроводом 12, связана с источником жидкости высокого давления и сливной магистралью.

Полость, в которой расположен шток 10, выполнена длиной, соответствующей величине заданного установочного перемещения контейнеродержателя, и соединена трубопроводом 13 с источником жидкости высокого давления и сливной магистралью.

Устройство работает следующим образом.

Для прижима контейнера 2 к матрице 5 перед выдавливанием изделия в цилиндры 4 подается жидкость высокого давления, под действием которой плунжеры 6 перемещают через тяги 7 контейнеродержатель 1.

После выдавливания изделия в контейнере остается пресс-остаток. Для вывода пресс-остатка на контейнера 2 в цилиндры 8 через трубопровод 12 подается жидкость высокого давления, под действием которой поршни 9 перемещаются до упора в выступ корпуса цилиндра 8, действуя на щтоки 10, и через тяги 7 отводят контейнеродержатель 1 от матрицы 5, преодолевая силу трения пресс-остатка о стенки контейнера 2. При этом полости, в которых расположены плунжеры 6 и штоки 10, соединены со сливом. При подаче заготовки в контейнер 2 между матрицей 5 и контейнером, а также в случае извлечения захоложенного слитка из контейнера, последний необходимо отвести от матрицы 5 на величину установочно го хода, соответствующего длине слитка и достаточного, чтобы слиток можно было вывести из рабочего пространства между контейнером и матрицей. Для этого через трубопровод 13 в полости щтоков 10 подается жидкость высокого давления. Штоки 10 перемещают контейнеродержатель 1 от матрицы 5 на величину установочного хода. При этом полости, в которых расположены плунжеры 6, соединены со сливом.

Предложенное устройство позволяет уменьщить энергозатраты на установочное перемещение контейнеродержателя за счет уменьшения объема потребляемой жидкости высокого давления от источника питания, например, от насосно-аккумулятор ной станции цеха.

Формула изобретения

Устройство для перемещения контейнеродержателя трубопрофильного пресса для прессования с пресс-остатком, содержащее смонтированные на неподвижной траверсе пресса цилиндры прижима и поршневые цилиндры отвода контейнера, штоки которых жестко соединены через тяги с контейнеродержателем, отличающееся тем, что, с целью уменьщения энергозатрат на работу устройства, поршень и шток каждого цилиндра установлены в нем раздельно с величиной 0 хода каждого из них, соответствующей для поршня - величине пресс-остатка, а для штока - заданной величине перемещения контейнеродержателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Чертеж предприятия п/ я А-7795, П8743В.030.001, 1967 (прототип).