Предлагаемое приспособление для автоматической подачи заготовок из нагревательной печи в штамп относится к группе подобных приспособлений, состоящих из поворотных рычагов, приводимых в действие от ползуна-пресса.
На чертеже фиг. 1 изображает вид приспособлени спереди; фиг. 2 - разрез по линии ABCD по фиг. 1; фиг. 3 - деталь приспособления.
Приспособление состоит из оттягиваемого грузом }К рычага Р, сидящего на оси Ф и уравновешиваемого грузом Щ,
Движения рычага Р строго координированы с возвратно-поступательным движением ползуна Я пресса. Цепь Ц, прикрепленная одним концом к ползуну Я, огибает блок У, обвивается (или закрепляется) вокруг барабана -А, сидящего на оси X, и несет на другом своем конце, перекинутом через блок Ж, груз Д. Ползун Я автоматически совершает постоянное возвратно-поступательное движение. При движении ползуна Я кверху цепь Д натягивается, груз Д поднимается кверху, ось X, на которой сидит барабан Л, начинает врагцаться и, в свою очередь, посредством эксцентрика Т приводит в движение рычаг Р.
Действие приспособления заключается в следующем: с опусканием ползуна Я в крайнее нижнее положение, рычаг Р переходит под действием груза Д в крайнее правое положение (показанное на чертеже пунктиром), встречая на своем пути свисающий конец одноплечего рычага Ю.,3тот последний вращается свободно на валу V, приводя в движение, через соответствующий храповой механизм, решетку К. При отодвигании рычага Ю, прикрепленная к нему собачка а входит в зубья храповика Ы, крепко сидящего на валу Ч, поворачивает тем самым решетку К, и подает очередную заготовку. Для предупреждения обратного поворачивания решетки устанавливается вторая собачка. В рабочее положение рычаг Ю приводится пружиною в. С решетки К заготовка падает в направляющую воронку тп, встречает на своем пути вертикальный пруток и расположенные внутри воронки перпендикулярно к плоскости падения заготовки, что заставляет последнюю повернуться из горизонтального в вертикальное положение раскаленным концом кверху. Из воронки т заготовка выпадает в этом же положении сначала на плоскость г, укрепленную на конце рычага Р.,
а когда захваты///подходят под воронку, заготовка проскакивает между ними и сжимается последними. При поднимании ползуна Я кверху, рычаг Р, начинающий вращаться в обратную сторону, переносит заготовку к штампу, сбрасывая концом заготовки отштампованный предмет, | приподнятый выбрасывателем.
Когда рычаг Р займет показанное на чертеже крайнее левое положение и остановится, захваты Ш раскрываются, и заготовка падает в отверстие выбрасывателя, ; после чего рычаг Р при опускании пол-чуна Я книзу снова возвращается к ре- j шетке К, чтобы взять следующую очередную заготовку, и процесс начинается снова, j
Сжимание и разжимание клещей п захвата Ш происходит следующим образом: на рычаге Р находится двуплечий рычажок е, вращающийся в точке d. Верхний конец рычажка е шарнирно соединен с клещами п захвата Ш, как показано на фиг. 2, таким образом, что при движении верхнего конца рычажка е против часовой стрелки клещи п будут раздвигаться и при обратном движении сжиматься. Прузкина Ч возвращает рычажок е в рабочее положение. Когда заготовка нахо- ; дится под отверстием выбрасывателя, i разжимание клещей п захвата Ш произво- i дится посредством кулака к, приделываемого к эксцентрику Т, который, доведя рычаг Р до крайнего левого положения, продолжает дальнейшее вращение, не сообщая движения рычагу Р; кулак К при этом отжимает конец рычажка е, что и j заставляет разжаться клещи п. При этом собачки AI и Л2 защелкивают рычажок е в отодвинутом положении, чтобы при I обратном движении рычага Р клещи были : разжаты, иначе они сбросили бы заготовку на пол. При подходе рычага Р в крайнее правое положение необходимо, чтобы клещи п были несколько сжаты, чтобы заготовка, выпавшая из воронки м, могла свободно стать между ними и вместе с тем не выпасть из них. Последнее достигается тем, что к эксцентрику Т с
противоположной его стороны (со стороны меньшего радиуса) приделывается второй кулак б, который открывает собачку AI еще до момента, когда рычаг Р отодвинет рычажок /О (т. е. до того, как заготовка Зпадет в воронку .м). Эксцентрик Т, доведя рычаг Р до крайнего правого положения, продолжает вращаться, не сообщая д-:5ил-:ения рычагу Р. Кулак б при этом открывает вторую собачку А2, благодаря чему клещи крепко сжимаются, зажимают заготовку и при обратном движении рычага Р переносят ее к штампу и т. д.
предмет изобретения
1.Приспособление для автоматической подачи заготовок из нагревательной печи в штамп, состоящее из рычага, приводимого в действие от ползуна пресса, от.Т.:чающёеса тем, что для приведения в действие оттягиваемого грузом рычага Р служит фигурный эксцентрик Т, укрепленный на ОСИ X, которая посредством укрепленного на ней барабана i и гибких тяг связана с грузом Д и ползуном Я пресса.
2.Форма выполнения приспособлении по п. 1, от.пуЧспющаяся тем, что для управления помещенными на конце рычага Р клещами п-п, служащими для захватывания и переноса заготовок, предназначены укрепленные на фигурном эксцентрике Т кулаки К, б, воздействующие на связанный с клещами рычаг е, связанный с рычагом Р, в какозом устройстве для закрепления рычага е в определенных положениях служат помещенные на том же рычаге собачки Л,, Л-г3.Форма выполнения приспособления по п. 1, отличаюш.аяся тем, что для подачи на рычаг Р заготовки с бесконечной цепной решетки К, составляющей часть устройства для нагрева заготовок, рычаг /О, отклоняемый рычагом Р и воздействующий через храповой механизм КЗ ведущую звездчатку решетки/С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конвейерное формовочное устройство | 1933 |
|
SU40522A1 |
Центробежная машина для отливки труб | 1935 |
|
SU46682A1 |
Приспособление для чистки каретки сельфактора | 1929 |
|
SU19114A1 |
Автоматический станок для одновременной обработки пуансонами обоих концов радиаторных трубок разного сечения | 1925 |
|
SU2088A1 |
Кипоразбиватель | 1932 |
|
SU32342A1 |
Приспособление к аппаратам угарного и вигоневого прядения | 1928 |
|
SU12833A1 |
Приспособление для перемещения заготовок в штампах ковочных машин | 1936 |
|
SU50666A1 |
Машина для автоматической формовки задников | 1937 |
|
SU62839A1 |
Тростильная машина | 1928 |
|
SU12832A1 |
Машина для изготовления поддерживающих нить накала крючков и вплавления их в ламповые штабики | 1930 |
|
SU24035A1 |
Авторы
Даты
1932-03-31—Публикация
1930-11-27—Подача