СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧнекого ПОДОГРЕВАТЕЛЯ Советский патент 1970 года по МПК H01J9/08 

Известный способ изготовления керметных подогревателей путем прессования и спекания смеси металлических и керамических компонентов не позволяет получать подогреватели с точно заданным сопротивлением, поэтому выход годных (по сопротивлению) подогревателей очень невелик.

Предлагаемый способ изготовления металлокерамических подогревателей отличается тем, что на последней стадии спекания через подогреватель пропускают ток, по напряжению и силе которого определяют сопротивление подогревателя, и после достижения заданного сопротивления спекание прекращают.

Для осуществления данного способа может быть использовано стандартное термическое оборудование с приспособлением, позволяющим быстро опускать подогреватель в горячую зону печи, пропускать ток через подогреватель и извлекать его из печи, предварительно охладив в операционной камере.

Предлагаемый способ позволяет получать металлокерамические подогреватели катодов практически со 100%-ным выходом годных по сопротивлению подогревателей. Так как сопротивление подогревателей при спекании контролируется, то технологические отклонения на предварительных операциях изготовления подогревателей (смещивание ши.хты; прессование и начальная стадия спекания) на копечное сопротивление подогревателя влияния не оказывают.

Ток, пропускаемый через подогреватель на конечной стадии его спекания и достигающий значения нескольких ампер, вызывает локальное повышение температуры в местах контакта металлических частиц, и в результате контакт между ними становится более прочным. Это приводит к тому, что сопротивление спеченного подогревателя стабилизируется, а предельная рабочая температура его повышается на 200°С и более.

Кроме того, дополнительный нагрев подогревателя путем пропускания тока способствует очищению его поверхности от налета, образующегося за счет испарения различных продуктов с более горячих деталей печи. Предмет изобретения

Способ изготовления метал.покерамического подогревателя для катодов электронных ламп путем смещивания, прессования и спекания металлических и керамических компонентов, отличающийся тем, что, с целью получения подогревателя с заданным сопротивлением и повышения его рабочей температуры, на последней стадии спекания через подогреватель пропускают ток, по напряжению и силе которого определяют сопротивление подогревателя, и после достижения заданной величины сопротивления прекращают спекание.