ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПРЕССОВ Советский патент 1970 года по МПК G01M15/00 B30B15/00 

Изобретение относится к области испытания машин, а именно прессов, при рабочих ходах ползуна и выталкивателя с нагружением по заданным силовым графикам.

Известно гидравлическое устройство для испытания прессов под нагрузкой, содержащее цилиндр с размещенным в нем поршнем со штоком, подпоршневая полость которого связана через систему клапанов и кранов с подпиточным баком. Однако -это устройство не позволяет испытывать прессы с выталкивателем.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что, с целью обеспечения возможности испытания выталкивателя пресса по заданному графику нагружения, поршень цилиндра снабжен дополнительным штоком, размещенным в подпоршневой полости цилиндра и взаимодействующим с испытываемым выталкивателем, а надпоршневая полость соединена с подпиточным баком магистралью, с встроенными в нее клапаном, служащим для создания необходимой нагрузки, и золотником для снятия указанной нагрузки с заданной скоростью.

Поочередное нагружение ползуна и выталкивателя пресса по заданным силовым графикам осундествляется при их ходах специальными клапанами и золотниками, включенными вместе с измерительной аппаратурой соответртвующим образомх в штоковые полости цилиндра гидравлического устройства, и меняющими нагрззку, создаваемую калсдой штоковой полостью за счет изменения поджатия пружин нагрузочных клапанов и золотников

в зависимости от положения двухштокового поршня.

При работе любой из полостей цилиндра

гидравлического устройства для испытания

прессов в режиме нагрузки (под давлением)

другая соответственно работает в режиме подготовки к нагрзжению (заполняется рабочей жидкостью). что исключает непроизводительные ходы ползуна и выталкивателя пресса при испытаниях, обеспечивая поочередное их нагружение.

На чертеже схематично изобрал ено гидравлическое устройство для испытания пресса, имеющего главный цилиндр и цилиндр выталкивателя.

Двухштоковый поршень / образует в цилиндре 2 полости А и Б. Полость А используется для нагружения главного цилиндра пресса 3, полость Б - выталкивателя 4 пресса.

В полость А включены контрольный манометр 5 с кранолг 6, нагрузочный клапан 7 хода вниз и обратный клапан 8. В полость Б включены контроль;1ый манометр .9 с краном 10. нагрузочный клапан 11 хода вверх, золотник

Для компенсации разницы в объемах полостей А и Б при ходах двухштокового поршня 1 предусмотрен подпиточный бак 14, который отключается от системы вентилем 15.

С одним из штоков двухштокового поршня / (на чертеже шток полости Б) соединен диск 16, который может воздействовать на головки штоков клапана 7 золотника 12.

Работает пресс следуюш,им образом.

При ходе главного цилиндра пресса 3 вниз рабочая жидкость из полости А вытесняется под переменным давлением через клапан 7. Нужный закон изменения давления клапаном 7 получают путем подбора характеристик и количества пружин, настройки клапана 7 на первоначальное давление нагрузки, а также выбором величины хода, на котором диск 16 воздействует на шток клапана 7, сжимая его пружины и увеличивая сопротивление вытесняемой из полости Л жидкости.

Величина давления показывается манометром 5. Обратный клапан 8 не пропускает рабочую жидкость из полости А в подпиточный бак 14.

Вытесненная из полости А рабочая жидкость частично попадает через обратный клапан 13 в полость Б, в которой создается вакуум. Оставшаяся часть жидкости (в данном случае объем полости Б меньше объема полости Л) сбрасывается в подпиточный бак 14. Полость Б также может частично заполняться рабочей жидкостью за счет создаюшегося в ней вакуума из подпиточного бака 14 через золотник 12 до момента, пока диск 16 не опустит его в нижнее полол ение, перекрывая проход жидкости.

В конце хода полное рабочее усилие может быть получено уиором поршня / в дно цилиндра 2.

Перед началом работы выталкивателя 4 пресса главный цилиндр пресса 3 возвращается в исходное верхнее положение. Двухштоковый поршень / нагрузочного устройства остается в нижнем положении (полость А имеет минимальный объем, полость Б - максимальный).

При ходе выталкивателя 4 вверх рабочая жидкость сжимается в полости Б, вытесняясь вначале через клапан //, а затем но мере хода двухштокового поршня 1 вверх и соответствующего перемещения золотника 12 позволяет имитировать реальную работу выталкивателя пресса. В начальный период работы выталкиватель встречает наибольшее сопротивление (соответствует периоду срыва изделия в прессформе), а затем ио мере вступления в работу золотника 12 сопротивление вытеснению рабочей жидкости из полости Б падает (соответствует периоду транспортировки выталкивателем изделия из ирессформы) в соответствии с заданным графиком иагружения.

Вытесненная из полости Б рабочая жидкость через обратный клапан 8 направляется в полость А, в которой при ходе двухштокового поршня 1 вверх создается вакуум. Компенсация разности объемов полостей Л и происходит за счет подачи рабочей жидкости из подпиточиого бака 14.

После опускания выталкивателя 4 вниз двухштоковый поршень / остается в верхнем положении. Гидравлическое устройство готово к нагружению главного цилиндра пресса 3.

Предмет изобретения

Гидравлическое устройство для испытания прессов под нагрузкой, содержащее цилиндр с размещенным в нем поршнем со штоком, иодиоршневая полость которого связана через систему клапанов и кранов с подпиточным баком, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности испытания выталкивателя пресса по задаиному графику нагружения, поршень цилиндра снабжен дополнительным штоком, размещенным в подпоршневой полости цилиндра и взаимодействующим с упомянутым выталкивателем, а надпоршневая полость соединена с подпиточным баком магистралью с встроенными в нее клапаном, служащим для создания необходимой нагрузки, и золотником для снятия указанной нагрузки с заданной скоростью.

От ги роприВаЗа пресса

От гидроприёоЗа