Изобретение относится к области обработки металлов давлением.
Известны устройства к прессам для подачи и съема заготовок, выполненные в виде установленной в направляющих стола подвижной каретки с расположенными на ней ползушками с захватами, кинематически связанными с ползуном пресса. Однако эти устройства имеют сложную многоступенчатую систему синхронизации работы механизмов (узлов) устройства, что обусловливает сложность конструкции этих устройств и неудобство при их эксплуатации. Особенно сложно обеспечить совместную работу ползуна и механизма переноса в автоматизированных обжимных прессах.
Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что, с целью сокращения рабочего цикла и обеспечения безаварийной работы, «а станине по обе стороны каретки установлены подпружиненные копиры, имеющие возможность перемещения от ползуна пресса и взаимодействующие с ползущками, обеспечивающими установку захватов в зависимости от положения ползуна.
На фиг. 1 схематично изображено описываемое устройство; на фиг. 2-то же, разрез по Л-А на фиг. I.
нину 1, рабочий цилиндр 2 с ползуном 3. На последнем закреплены кулаки 4.
Вдоль установленного на станине пресса стола загрузки 5 при помощи гидроцилиндра 6 по направляющим 7 и 8 перемещается П-образный ползун 9 механизма подачи и съема заготовок. На ползуне 9 в направляющпх 10 и // находятся две пары ползушек 12 с захватами 13, которые могут перемещаться перпендикулярно оси движения ползуна механизма переноса. Над ползуном 9 расположены два копира 14, связанные посредством скалок 15 и кронштейнов 16 со станиной пресса. На подпружиненные пружинами 17 копиры, которые имеют возмол ность перемещаться поперек стола загрузки, при помощи кропщтейнов 18 установлены контактные ролики 19.
Ролики 20, находящиеся на конце ползущек 12, перемещаются в пазе копира 14 вдоль направления загрузки. Заготовка 21 обжимается матрицей 22, установленной на ползуне пресса. Выгружают изделия на склиз 23.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении ползун механизма переноса находится она позиции загрузки, копиры 14 пружинами 17 сдвинуты к центру, и передние захваты 13 сомкнуты вокруг заготовки 21. Ползун 3 находится в верхнем положении. При включении насоса пресса масло подается в поршневую полость гидроцилнндрэ
6, и ползун 9 с зажатой в передних захватах 13 заготовкой 21 начинает перемещаться из .положения загрузки на рабочую позицию. При этом ролики 20 захватов перемещаются в пазу копиров 14. После прихода передних губок с заготовкой в рабочую позицию начинается ход ползуна 3 вниз. Заготовка захватывается обжимной матрицей 22, после чего кулаки 4 находят на контактные ролики 19, заставляя раздвигаться копиры 14 с роликами 20 и ползущкя 12 с захватами 13. При дальнейщем движении ползуна 3 заготовка, освобожденная из захватов, упирается в стол пресса и обжимается матрицей 22. Во время обжима заготовки ползун 9 с раздвинутыми захватами возвращается на позицию загрузки. Передние захваты становятся против очередной заготовки, а задние-против обрабатываемого изделия. По окончании обжима изделия ползун 3 вместе с матрицей начинает подниматься, кулаки 4 сходят с контактных роликов 19, а копиры 14 под действием пружин 17 возвращаются в исходное положение, сдвигая захваты 13: передние-вокруг очередной заготовки, а задние - вокруг обработанного изделия. Ползун механизма подачи и съема 9 начинает движение на рабочую позицию.
При повторении цикла и опускании ползуна 3 инструмент опять захватит заготовку, а готовое изделие из задних захватов попадет на склиз 23.
В случае нарушения цикла и неожиданного опускания ползуна захваты механизма переноса разойдутся и пропустят инструмент. При этом исключается возможность аварии независимо от местонахождения механизма переноса
в данный момент цикла.
Предмет изобретения
Устройство к прессу для подачи и съема заготовок, выполненное в виде установленной в направляющих стола пресса подвижной каретки с расположенными на ией ползущками с захватом, отличающееся тем, что, с целью
сокращения рабочего цикла и обеспечения безаварийной работы, на станине по обе стороны каретки установлены подпружиненные копиры, имеющие возможность перемещения от ползуна пресса и взаимодействующие с
ползущками, обеспечивающими установку захватов в зависимости от положения ползуна пресса. 5 о
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматическая линия штамповки поворотных кулаков | 1987 |
|
SU1466868A1 |
УСТРОЙСТВО для ОБРАБОТКИ КРОМОК ПЛАСТИН | 1973 |
|
SU397317A1 |
Многопозиционный штамповочный автомат | 1980 |
|
SU1013302A1 |
Автоматическая линия для изготовленияКОльцЕВыХ издЕлий из пРуТКА | 1979 |
|
SU804136A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1973 |
|
SU394238A1 |
РОТАЦИОННО-ОБЖИМНОЙ АВТОМАТ НЕПРЕРЫВНОГО | 1966 |
|
SU179739A1 |
РОБОТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ МНОГОПЕРЕХОДНОЙ ШТАМПОВКИ | 1993 |
|
RU2082527C1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU339513A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЕЙ | 1967 |
|
SU200672A1 |
АВТОМАТ ГОРЯЧЕВЫСАДОЧНЬШ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ, НАПРИМЕР ГАЕК | 1965 |
|
SU176476A1 |
Зз 3; СП со ц
; I II III |tvj
&
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация