Изобретение относится к области термической обработки проволоки, труб и ленты в потоке электроконтактным нагревом.
Известен способ термической обработки изделий, при котором путем электроконтактного нагрева производится нагрев под закалку, причем на участке под током непосредственно перед вторым по ходу движения обрабатываемой детали контактом осуществляется ее охлаждение для предотвращения перегрева контакта. Технологическое охлаждение до заданной структуры и последующий нагрев под отпуск проводятся на других производственных установках.
Предложенный способ обеспечивает осуществление полного цикла термообработки, т. е. закалки с отпуском, нормализации, улучпдения, а также циклической обработки на участке, находящемся под током, между двумя тоКОПОДВОДЯЩИД1И контактами, что значительно повыщает удельную производительность способа, сокращает производственные расходы и снижает затраты труда.
Это достигается тем, что на участке изделия между охлаждающим устройством и вторым по ходу движения токопроводяшим контактом находится зона повторного нагрева детали, а охлаждение детали на участке под током производят ДО полного структурного превраще -ия,
На чертеже показана схема осуществления описываемого способа.
Иа участке между двумя контактами / и 2 устанавливается спрейер 3. Иа участке /i изделия 4 между первым контактом и спрейером обеспечивается первичный нагрев (например под закалку), далее идет охлаждение изделия спрейером до требуемого структурного превращения (участок /2), и затем между спрейером и вторым контактом на участке k осуществляется вторичный нагрев изделия (например под отпуск).
Соотнощение длин участков 1 - /ц нагрева
и охлаждения выбирается таким образом, что в пределах каждого участка для изделия соблюдаются температурно-врелгенные условия, обеспечивающие необходимые структурные превращения металла изделия. Регулировать
температуру нагрева на участках /i п / можно либо изменением величины иодводимого к контактам напряжения, либо изменением длины соответствующих участков за счет перемещения спрейера или контактов.
Предлагаемым способом можно ос ацествить также многоцикловый режим нагрева и охлаждения иутем размещения нескольких сирейеров между токоподводящими контакта-Предмет изобретения
1. Способ термической обработки изделий электроконтактным нагревом, включающий закалку и охлаждение на участке иод током, отличающийся тем, что, с целью проведения полного цикла термообработки и повышения
удельной производительности, вводят повторный нагрев на участке изделия между охлаждающим устройством и вторым по ходу движения токоподводящим контактом.
2. Сиособ по п. 1, отличающийся тем, ч го охлаждение на участке под током производят до полного структурного превращения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ закалки полых цилиндрических стальных изделий | 1987 |
|
SU1498799A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ ТРУБ | 2011 |
|
RU2484149C1 |
СПОСОБ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2201460C2 |
Автоматическая линия для термообработки деталей | 1978 |
|
SU855015A1 |
Способ местной термической обработки сварных соединений, имеющих грат | 1985 |
|
SU1328393A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПЛЕКСНО-ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2013 |
|
RU2564196C2 |
Способ термической обработки зоны сварного соединения бурильных труб | 2019 |
|
RU2726209C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ | 2001 |
|
RU2211867C2 |
Способ закалки цилиндрическихиздЕлий из лЕгиРОВАННыХ СТАлЕй ичугуНОВ | 1978 |
|
SU810851A1 |
Способ термической обработки сварных труб | 1987 |
|
SU1534072A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация