Известны устройства для подготовки радиоэлементов с радиальными выводами к монтажу, содержащие механизм рихтовки выводов, механизм отрезки концов выводов, механизм формовки выводов и выполненный в виде поворотного диска механизм транспортировки радиоэлементов.
С целью повышения производителньости и увеличения надежности работы устройст)за в предлагаемом устройстве механизм рихтовки выполнен в виде двух установленных на осях, закрепленных в подпружиненном стакане рычагов, снабженных на одном конце эластичными губками и опирающихся другими концами на конус, соединенный с управляющим штоком, а для фиксации радиоэлементов .применяется каретка, выполненная в виде кронштейна с укрепленными на нем подпружиненной и неподвижной губками с пазами, образующими гнездо для радиоэлемента, и снабженная двумя оправками, выталкивателем и фиксирующей защелкой.
На фиг. 1 представлена кинематическая схема описываемого устройства; на фиг. 2 -6- каретка, механизмы рихтовки, отрезки предварительной и окончательной формовки выводов.
через ременную лередачу 2 и редуктор 3 передается кулачковому распределительному валу 4 и посредством мальтийского креста 5, преобразующего вращательное движение в периодическое,- валу 6, на котором укреплен поворотный диск 7. При этом каретки 8, фиксирующие радиоэлементы, перемещаются на последующую технологическую операцию. Затем вступают в работу все механизмы описываемого устройства.
После того как каретки остановились на лозиции загрузки, в их гнездо 9, образованное пазами неподвижной губки 10 (фиг. 2), подвижной подпружиненной губки // и оправками 12, вставляется радиоэлемент выводами вниз. С позиции загрузки каретка перемещается на позицию рихтовки выводов, и механизм рихтовки 13 .под действием кулачка 14 рычага 15, конец которого пропущен в серьгу 16, опускает управляющий щток 17 (фиг. 3) ме.ханизма рихтовки. При этом верхним концом, выполненным в виде конуса 18, управляющий шток раздвигает нижние концы рычагов 19, установленных на осях 20, до тех лор, пока
верхние концы их с укрепленными на них эластичными, например из фторопласта, губками 21 не сомкнутся и зажмзт выводы радиоэлемента, затем управляющий шток движется вниз вместе с рычагами 19 и ползуном 22,
Таким образом, выводы радиоэлементов, протягиваясь между губками, выпрямляются.
В исходное положение детали механизма рихтовки возвращаются пружиной. После этого механизм 24 отрезает выпрямленные выводы радиоэлемента.
Под действием кулачка 25 (фиг. 1) и рычагов 26 и 27, укрепленных на валу 28, шток 29 механизма 24 отрезки перемещается вниз. Пои этом посаженный на оси 30 рычаг 3/ (фиг. 4), нижний конец которого 32 входит в проточку 33 штока, а верхний 34 - в окно 35 -ползуна 36, поворачивается, перемещая ползун с укрепленным на нем ножом 37 по направляющим пазам корлуса 38 к неподвижному ножу 39, укрепленному на корпусе. При дальнейшем движении лолзуна нож 37, достигнув неподвижный нож 39, отрезает выводы, после чего пружина 40 возвращает детали механизма 24 отрезки в исходное положение.
Затем каретка с радиоэлементом поступает на позицию флюсования. Здесь с помощью рычага 41 стержень 42 с укрепленными на нем пластинами 43 и 44, двигаясь вниз, захватывает пластиной 44 каретку с радиоэлементом, погружая его выводы в ванну с флюсом 45, и возвращается обратно под действием пружины 46. В дальнейшем каретка останавливается против ванны с расплавленным припоем 47 и с помощью пластины 43 опускается вниз, фиксируясь зубом защелки 48, а выводы радиоэлемента окажутся погруженными в припой и находятся в нем до тех пор, пока защелка при повороте диска 7 натолкнется на упор 45 и расфиксирует каретку, которая резко поднимется, сбросив с выводов радиоэлемента лишний ПрИПОЙ.
Затем радиоэлемент с облужепными выводами поступает на механизм предварительной формовки 5. Кулачок 5/ нажимает на один конец рычага 52, который своим вторым концом .поднимает шток 53 механизма предварительной формовки 50. При этом шток 53 своим утолщением 54 отжимает нижний конец рычага 55. поворачивая его на оси 56. Верхним концом рычаг 55 перемещает ino пазам корпуса 57 ползун 55 с укрепленными рычагами 59 в сторону радиоэлемента. В конце хода ползуна 55 рычаги 59 окажутся на пути движения щтока 53, а верхние их концы - между выводами радиоэлемента. При дальнейшем движении шток 53 верхним клинообразным концом 60 входит между рычагами 59 и поворачивает их вокруг осей 6. Встречая на своем пути выводы радиоэлемента, рычаги 59 верхними концами отгибают их в стороны. После этого под действием пружин 62 и 63 детали механизма предварительной формовки 50 возвратятся в
исходное положение.
На следующей позиции механизм окончательной формовки 64 осуществляет окончательную формовку выводов. Под действием кулачка 65 рычаг 66, упираясь в серьгу 67, сообщает оправке 68 движение вверх (см. фиг. 6). При движении оправки 68 вверх относительно корпуса 69 она своими вырезами 70 центрирует выводы радиоэлемента, а затем, охватывая каретку, фиксирует ее. При дальнейшем движении вверх оправка 68 загибает вверх выводы радиоэлемента, которые принимают заданную форму. После этого оправка 55 под действием пружины 71 возвращается в исходное положение. При перемещении каретки
на следующую позицию выталкиватель 72 (фпг. 2) роликом 73 находит на упор 74, поворачивается на оси 75 и нижними концами 76 выталкивает радиоэлемент в подставленную тару. Освободивщаяся каретка, выполненная в
виде кронштейна 77, загружается снова, и цикл повторяется.
Так как операция проходит независимо от других, за один оборот поворотного диска 7 производится подготовка десяти радиоэлементов.
Предмет изобретения
Устройство для подготовки радиоэлементов с радиальными выводами к монтажу, содеожащее механизм ри.хтовки выводов, механизм отрезки концов выводов, механизм формовки выводов и выполненный в виде поворотного диска механизм транспортировки радиоэлемептов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и увеличения надежности работы устройства, механизм рихтовки выполнен в виде двух установленных на осях, закрепленных в подпружиненном стакане рычагов, снабженных на одном конце эластичными губками и опирающихся другими концами на конус, соединенный с управляющим штоком, а для фиксации радиоэлементов применена каретка, выполненная в виде кронщтеина с укрепленными на нем подпружиненной и неподвижной губками с пазами, образующими гнездо для радиоэлемента, и снабженная двумя оправками, выталкивателе.м и фиксирующей защелкой,
16
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления и припайки выводов к секциям конденсаторов | 1983 |
|
SU1164797A1 |
Устройство для подготовки радиоэлементов к монтажу | 1988 |
|
SU1704306A1 |
Устройство для подготовки радиоэлементов с осевыми выводами к монтажу | 1986 |
|
SU1370805A2 |
ПЕЧАТНО-ОТМЕТОЧНАЯ МАШИНА | 1968 |
|
SU210186A1 |
Устройство для подготовки радиоэлементов к монтажу | 1982 |
|
SU1039040A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ МОНТАЖА ТЕЛА НАКАЛА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ | 1972 |
|
SU343322A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К МОНТАЖУ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО С ОДНОНАПРАВЛЕННЫМИ ВЫВОДАМИ | 1992 |
|
RU2029446C1 |
Устройство для намотки кольцевых заготовок плоских конденсаторов | 1984 |
|
SU1218422A1 |
Устройство для формовки выводов радиоэлементов | 1983 |
|
SU1172098A1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАМОЧНЫХ СЕТОК | 1969 |
|
SU234531A1 |
29
I fyS tN/X t
b Ш%Ш/
59
Даты
1970-01-01—Публикация