СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ДЛЯ 'КАТАЛИЗАТОРА Д,ИССОЦИАЦИИ АММИАКА Советский патент 1970 года по МПК B01J37/04 B01J21/02 B01J21/16 B01J37/08 C01C1/02 

Известен способ приготовления носителя для катализатора диссоциации аммиака путем е.мешения измельченного глинозема, предварительно прокаленного при температуре около 1450°С, с алюминиевой пудрой и связующим BeniecTBOM с последующим затворением смеси водным раствором декстрина, формованием и прокаливанием при температупе около 1400°С.

Однако этот способ сложен по технологии, так как масса, содержащая металлический тонкодисперсный алюминиевый порощок, затворенный водным раствором декстрина, может взорваться.

Для упрощения технологии процесса и повьиления свойств носителя предлагается в качестве связующего вещества использовать парафин, который после формования отсасывают при температуре 180-200°С.

Предпочтительно смещивать 57-68 вес. % глинозема с 25-15 вес. % алюминиевой пудры и 18-17 вес. % парафина.

Описываемый способ устраняет взрывоспасность процесса приготовления носителя для катализатора диссоциации аммиака и повышает свойства носителя.

частиц 2 мк и алюминиевой пудры ПАК-4 в количестве 15 вес. %. Повыщенное количество пудры вводят для обеспечения развитой поверхности и эффективных размеров пор при последующем обжиге. Исходные порощки смещизают с парафином в количестве 17-18 вес. % при нагреве до температуры 60°С в cпenиaльнo r смесителе в течение 2 час.

Готовую массу под неболыпим давлением протягивают через мундщтук в виде трубки, затем механически разрезают на отрезки в виде 6vc длиной 8-9 мм, диаметром (внещним) 8-9 мм, диаметром (внутренним) 2-3 мм. Оформление носителей катализаторов в виде бус в отличие от шариков обеспечивает в последующем полную пропитку готового изделия катализатором. Связку(парафин) отсасывают в течение 24-30 час до температуры 180--200°С.

Обжигают изделия при температуре 1400°С с выдержкой 5 час в окислительной атмосфере. Готовят изделия на типовом оборудовании. Приготовленные изделия по керамическим и физико-химическим свойствам отвечают требованиям, предъявляемым к изделиям указанного назначения. Кажущаяся пористость, % 52-55 Кажущаяся плотность, г/см 1,2-1,3 Предел прочности ори сжатии, кг/см 100-150 Удельная поверхность, ,05-3,10 Количество пор в пределах эффективных размеров радиусов 15-1500 А, %80 Дополиителыю Т1роведенные петрографические исследования показывают, что изделия имеют однородную макро- и микроструктуру, а физико-химическне исследования - высокую стабильность свойств. Предлагаемый способ обеспечивает непрерывный процесс изготовления изделий с экономией на 10% по сравнению с известным способом. 4 Предмет изобретения 1. Способ приготовления носителя для катализатора диссоциации аммиака путем смещения предварительно прокаленного при температуре около 1450°С и измельченного глинозема с алюминиевой пудрой и связующим веществом с последующим формованием и прокаливанием при температуре около 1400°С, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения свойств носителя, в качестве связующего вещества применяют парафин, который после формования отсасывают при температуре 180-200°С. 2. Способ ПО п. 1, отличающийся тем, что смешивают 57-68 вес. % глинозема с 25-15 вес. % алюминиевой пудры и 18-17 вес. % парафина.