Изобретение относится к смазкам, применяемым при горячей объемной штамповке цветных металлов, например алюминия и его сплавов, нри торячем прессовании алюминиевых деформируемых сплавов без уклонов.
Известны смазки для горячей обработки металлов с применением графита.
Такая обработка производится при температуре, значительно превышающей температуру порога рекристаллизации (для алюминиевых сплавов может доходить до 500° С), и известные смазки в этих условиях малоэффективны.
С целью повышения эффективности смазки. в ее состав вводят -роданид калия или натрия, -который в смеси с графитом образует твердую смазку. Это обеспечивает прочную противозадирную пленку, стойкую в интервале температур 250-490° С, удобную для нанесения на покр.рх.ность штампа и не содержашую дорогостоящих компонентов.
Ниже приводится примерное содержание со%: 60-95 ставляющих компонентов смазки, роданид калия (натрия) графит.40-5
Порошок графита берут с величиной зерна 3-20 мк. Смазку лучше всего наносить тампоном из стеклоткани на нагретую поверхность штампа, при этом роданиды плавятся и частично химически взаимодействуют с материалом штампа, производя сульфоцианирование. Смазка ложится тонким слоем, образуя пленку с высокой адгезией и высокими антифрикционными свойствами, сохраняющимися вплоть до 490 С.
Предлагаемая смазка позволяет прессовать детали сложной формы без штамповочных уклонов с применением высоких степеней деформации.
При испытании смаз.ки в качестве деформируемого образца был взят стержень из дюралюминия Д-16 4 мм и закреплен в резцедержателе токарного станка. На за.крепленный в шпинделе станка цилиндр из стали 3X88, подогретый до температуры 400° С, нанесена смазка и шпиндель приведен во вращение (100 об/мин. Испытуемый образец деформировался подачей суппорта станка. Ни на цилиндре, ни на испытуемом стержне задиров не
оказалось до полного расплющивания дюралюминиевого образца.
Далее смаз-ка была испытана на опытном образце щтампа при штамповке без уклонов детали сложной формы из дюралюминия Д-16.
При этом были получены годные по наружному виду детали, задиров не наблюдалось. 3 щаяся тем, что, с целью повышения эффективности смазки, в ее .состав введен роданид каЛИЯ или натрия. 4 . 2. Смазка по п. I, отличающаяся тем, что а ее состав входит 5-40о/о графита и 60-ЭЗ /о роданида калия или натрия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смазочный материал для горячей обработки металлов давлением и способ его получения | 1977 |
|
SU726157A1 |
Смазка для полугорячей штамповки металлов | 1982 |
|
SU1186633A1 |
СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ | 1994 |
|
RU2068874C1 |
СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 2021 |
|
RU2785111C1 |
Концентрат смазки для горячейОбРАбОТКи МЕТАллОВ | 1979 |
|
SU810790A1 |
Способ изготовления кожуха из алюминиевого деформируемого сплава | 2021 |
|
RU2771167C1 |
Порошкообразная технологическая смазка для процессов горячей пластической деформации алюминиевых, магниевых и других металлов и сплавов | 1958 |
|
SU117108A1 |
Средство для удаления изделий при горячей штамповке | 1991 |
|
SU1817731A3 |
СМАЗКА ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКЕ | 2007 |
|
RU2497937C2 |
Защитно-смазочное покрытие заготовок преимущественно из титановых сплавов для горячей обработки давлением | 1989 |
|
SU1676732A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация