Изобретение относится к технике покрытий (окраска изделий, получение различных пленок и т. п.).
Известно устройство для нанесения покрытий на поверхности деталей в электростатическом поле, содержащее транспортер для перемещения деталей через рабочую камеру с находящимися в ней частицами вещества покрытия.
Однако при нанесении диспергируемого материала на диэлектрические или окрашенные поверхности получают недостаточно прочное покрытие. На слое первоначального покрытия накапливаются заряды, одноименные с зарядами частиц диспергируемого материала и создающие поле, действующее навстречу основному полю. Отекание зарядов через диэлектрик затруднено, плотность зарядов на покрываемой поверхности возрастает, и изделие оказывается под потенциалом того же знака, что и осаждаемые частицы. Это прпводпт к снижению эффективности осаждения, а само покрытие получается непрочным. Значительные трудности возникают, например, при окраске диэлектриков (пластмассы, капрона, лавсана и др.).
Для повышения качества и увеличения толтины покрытия в предлагаемой установке ;енераторы имеют различную по ходу транспортера полярность.
При сообщенни частицам противозначного заряда относительно заряда частиц, нанесенных на поверхность, последние нейтрализуются, причем происходит эффективное осаждение диспергируемого материала на поверхность, так как заряды на поверхности изделия и на осаждаемых частицах разноименны.
На чертеже дана схема предлагаемой установки.
Покрываемые изделия / движутся по конвейеру 2 и одновременно вращаются вокруг своей оси с целью равномерного осаждения частиц диспергируемого материала на всю поверхность изделия. По ходу движения на
некотором расстоянии до изделий, обеспечивающем осаждение заряженных частиц на .поверхности, установлены, например, индукционные генераторы 5 и 4 с разноименной зарядкой частиц. Выпрямители 5 и 6 служат для
подачн напрял-сения на индуцирующие электроды генераторов. Генератор 3 создает, например, положительно заряженные частицы, а генератор 4-отрицательно заряженные. Установка работает следующим образом.
Как только конвейер с покрываемыми деталями придет в движение, включаются в работу генераторы заряженных частиц диспергируемого материала. Положительно заряженные частицы, создаваемые генератором 3, равноплохо проводит электричество, то стеканяе зарядов, накопленных на поверхности, затруднено. В результате изделие оказывается под потенциалом того же знака, что и осаждаемые частицы, создаваемые генератором 3, и дальнейшее осаждение частиц неэффективно, так как накопленные телом заряды создают электрическое поле, направленное навстречу основному. При движении конвейера 2 покрываемое изделие / проходит затем перед генератором 4, который создает отрицательно заряженные частицы, то есть заряженные противозначно по отношению к заряду частиц, нанесенных иа изделие с помопдью генератора 3. В результате происходит эффективное осаждение частиц на покрываемые поверхности, заряды на них нейтрализуются, и изделие в целом оказывается электрически нейтральным при соответствующей скорости движения конвейера с изделиями.
Для улучшения качества и толш,ины покрытий можно устанавливать по ходу движения изделий еще одну пару генераторов или больше. Таким образом, качество и толщину покрытий не проводящих электричество поверхностей можно регулировать скоростью движения конвейера, расстоянием между генераторами заряженных частиц, а также количеством последних. Для наиболее эффективного осаждения частиц диспергируемого материала на поверхности должно быть четное число 2п (где ) и целое число генераторов, причем от числа п будет зависеть толщина покрытия.
Предмет изобретения
Установка для нанесения покрытий на поверхность деталей, содержащая транспортер для перемещения деталей через рабочую камеру с находящимися в ней частицами вещества покрытия, расположенными в поле действия электростатических генераторов, отличающаяся тем, что, с целью повыщеиия качества и увеличения толщины покрытия, генераторы имеют различную по ходу движения транспортера полярность.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1969 |
|
SU240505A1 |
Устройство для нанесения порошкообразных материалов | 1981 |
|
SU1015919A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАоПОВ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ | 1971 |
|
SU421048A1 |
Устройство для электростатического нанесения порошкообразного материала на рулонную основу | 1988 |
|
SU1577857A1 |
Устройство для окраски изделий | 1979 |
|
SU910205A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ | 1970 |
|
SU433922A1 |
СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ ЗАРЯДОВ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2326493C1 |
Устройство для нанесения порошкообразного полимерного материала на внутреннюю поверхность статоров электрических машин | 1991 |
|
SU1823087A1 |
Способ нанесения покрытий на металлические изделия | 1982 |
|
SU1130416A1 |
Устройство для нанесения порошкообразных материалов | 1973 |
|
SU459262A1 |
с-З
I . I U h ir-fl /
V I// Й
Даты
1970-01-01—Публикация