Устройство для нанесения порошкообразного полимерного материала на внутреннюю поверхность статоров электрических машин Советский патент 1993 года по МПК H02K15/10 

Ё

Использование: электротехника, технология изготовления электрических-машин. Сущность изобретения: устройство содержит распылитель цилиндрической формы в виде трубки с глухими торцами. Пористая перегородка, которая может сама играть роль электрода, установлена вдоль оси рас- пылителя и разделяет его на камеры наддува и псевдоожижения. В последней выполнена продольная прорезь. Электрод имеет возможность подключения к источнику высокого напряжения. Устройство просто по конструкции, надежно, так как обладает повышенной взрывобезопасностью, и имеет широкие технологические возможности, так как обеспечивает обработку статоров различных размеров. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к технологическому оборудованию для нанесения покрытий из электрически заряженных порошковых материалов на внутренние поверхности стато- ров электрических машин.

Уелью изобретения является расширение технологических возможностей устройства и повышение его взрывобезопасности, за счет изменения конструктивных элементов.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же. поперечный разрез.

Устройство содержит горизонтально расположенную трубку 1 из диэлектрического материала, консольно закрепленную с помощью кронштейна 2 на плите 3. Пористой перегородкой 4 трубка 1 разделена на нижний отсек наддува 5 и верхний - отсек

псевдоожижения 6, в котором вдоль поверхности трубки прорезано окно 7. Трубка закрыта с торцевых сторон пробками 9 и 10. Со стороны консольно закрепленной части трубки в пробке 10 предусмотрены два штуцера 11 и 12 для подачи порошка из пылевого генератора и псевдоагента (воздух) в соответствующие отсеки. На плите 3 предусмотрены направляющие, по которым двигается каретка 13 с опорными роликами 14 для установки статора и электродвига- тель 15 для его вращения.

Устройство для нанесения полимерных порошкообразных материалов в электростатическом поле работает следующим образом. Статор 8 укладывают на опорные ролики 14 каретки 13 и передвигают ее по направляющим в сторону трубки 1, до тех пор пока трубка не будет оасположена в расточке статора. Включают э.чектродви00 N) СО О 00 VI

гатель 15 и статор 0 начинает вращаться со скоростью 2-3 об/мин. Периодически включают пылевой генератор и через штуцер 12 заряженные частицы порошка подают в отсек псевдоожижения. Зарядку частиц проводят в пылевом генераторе,используя источник высокого напряжения. Одновременно в отсек наддува 5 через Штуцер 11 подают пульсирующий псевдоагент (воздух), благодаря чему отпадает необходимость в громоздкой системе электромеханической вибрации. Под действием пульсирующего псевдоагента порошок псевдоожижается и заряженные частицы порошка через окно 7 осаждаются в пазах и на торцах статора, образуя равномерное по толщине покрытие, так как напряженность электрического поля от зеркала псевдоожижения до покрываемой поверхности не меняется по всей длине пакета статора. Устройство размещают в закрытой камере из диэлектрического материала с дверью или откидной стенкой с одной стороны для загрузки и разгрузки статоров и патрубком в верхней ее стенке для подсоединения к циклону и вентиляции.

Исследованиями установлено, что для осаждения заряженных частиц порошка напряженность поля должна быть не менее 3 кВ/см, с другой стороны для эффективной зарядки частиц требуется напряжение не менее 30 кВ, следовательно статоры с внутренним диаметром 50 мм и более можно обрабатывать,используя трубку с пористой перегородкой из диэлектрика (ДК-4) кон- центрично или эксцентрично расположенной внутри статора, при этом сохраняя неизменным расстояние от продольного окна трубки до покрываемой поверхности. Зарядку частиц в этом случае проводят в пылевом генераторе.

Для статоров с внутренним диаметром 120 мм и более пористую перегородку изготовляют из металла (ПНС) с подведением к ней высокого напряжения для зарядки частиц, В этом случае отпадает необходимость в пылевом генераторе и порошок засыпают непосредственно в трубку через окно или подают через штуцер без предварительной зарядки.

При внутреннем диаметре 300 мм и более пористую перегородку выполняют из любого материала, а над ней протягивают проволочный электрод, к которому подводят высокое напряжение. Засыпку порошка производят через окно.

Конструкция предлагаемого устройства обеспечивает качественное покрытие пазов независимо от их длины, так как напряженность электрического поля по всей длине

пакета статора не меняется. Она позволяет наносить порошкообразные полимерные материалы на внутреннюю поверхность статоров электрических машин любого диаметра и длины, не требуя при этом

индивидуального изготовления большого количества деталей для каждого конкретного случая, как это предусмотрено в прототипе. Устройство просто по конструкции и надежно, не содержит трудноизготовляемых деталей. Благодаря тому, что частицы порошка приобрели электрический заряд они надежно удерживаются на стенках пазов до их спекания, хорошо выдерживая транспортировку. Кроме того в предлагаемой конструкции не действуют пневмомеханические усилия, так как заряженные частицы порошка имеют свободный выход в закрытую камеру через окно в отсеке псевдоожижения. Конструкция понижает воэможность возникновения искры взрывоопасной мощности, так как не создает никаких дополнительных емкостей.

Формула изобретения

1, Устройство для нанесения порошкообразного полимерного материала на внутреннюю поверхность статоров электрических машин, содержащее распылитель цилиндрической формы, в стенке которого выполнена по крайней мере одна продольная прорезь, пористую перегородку и электрод, имеющий возможность подключения к источнику высокого напряжения, о т- личающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения обработки статоров различных габаритов, упрощения конструкции и повышения надежности путем увеличения взрывобезопасности, распылитель

выполнен в виде трубки с глухими торцами, пористая перегородка установлена вдоль оси распылителя и разделяет его на камеры наддува и псевдоожижения, а прорезь выполнена в стенке последней.

п ю,

8

Фиг.1

/г

Фиг. 2