Изобретение относится к области -порошковой металлургии, в частности к изготовлению алмазно-металлических инструментов.
Известный Способ изготовления алмазнометаллических инструментов предусматривает напрессовывание алмазоносного слоя на осHOiBy инструмента, вьш.рессовку полученного изделия и перенос его в специальную форму для нанесения на алмазоносный слой пропитывающего материала. В связи с этим изготовление изделий сложной формы весьма затруднено из-за большой вероятности разрушения изделий в процессе -вьшрессовки и подготовки к пропитке.
Предложенный способ позволяет избежать разрушения изделий с алмазоносным слоем при вып.рессовке и совместить о-перации напрессовки алмазного слоя и Пропитывающего материала. Это достигается благодаря тому, что ,Б матрицу прессформы, в которой напрессовывают алмазоносный слой на основу инструмента, .помещают заранее приготовленную ,вую вставку из пропитывающего материала, обеспечивающую формование рабочего торца алмазного инструмента.
Па фиг. 1 изображено устройство для осуществления предложенного способа; на фиг. 2 - торцовая вставка и разрез по А-Л.
кладывают графитовый стержень 5 и торцовую вставку 6 из пропитывающего материала, заранее изготовленную любым способом (прессованием, литьем и т. п.) и обеспечивающую формование рабочего торца алмазного инструмента.
В кольцевой зазор, образованный графитовым стержнем 5, обоймой 3 и торцовой вставкой, засыпают алмазосодержащую шихту 7 и
вставляют стальной корпус (основу) сверла 8, в который, в свою очередь, вставляют пуансон /. Па обойму 3 надевают ограничитель 2. Прессформу помещают 1под пресс, обеспечивающий получение требуемого усилия прессования, и прессуют.
При прессовании щихта 7 уплотняется и образует рабочий торец инструмента, форма которого зеркально соответст вует форл1е соП(рикасающейся с ним поверхности торцовой
вставки 6 из пропитывающего .материала.
После распрессовки сборку, содержащую корпус сверла 8, графитовый стержень 5, торцовую вставку 6 из пропитывающего материала и слой шихты 7, помещают в графитовую
форму (или из другого материала), вместе с которой сборка поступает в печь на пропитку. В печи вставка 6 из пропитывающего материала расплавляется, пропитывает алмазосодержащую щихту 7 и одновременно с этим
и удаляют из него стержень 5. Применение последнего необходимо только нри изготовлении кольцевого алмазного инструмента (буровые коронки, сверла и т. п.), .когда он используется IB .качестве .внутренней опорной поверхности для алмазосодержащего слоя.
Предмет изобретения
Способ изготовления алмазного инструмента, включающий напрессовывание на основу
инструмента алмазоносного слоя и его последующую пропитку, отличающийся тем, что, с целью получения :плотного облегания формуемого алмазоносного слоя пролитьшающим материалом, рабочий торец алмазного инструмента формуют предварительно изготовленной торцовой вставкой из пропитывающего материала, помещенной в матрицу прессформы, в которой производят напрессовывание алмазоносного слоя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления кольцевого алмазного инструмента | 1990 |
|
SU1785813A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1991 |
|
RU2010679C1 |
Способ изготовления алмазныхпРАВящиХ КАРАНдАшЕй | 1979 |
|
SU841948A1 |
Способ изготовления алмазной буровой коронки | 1982 |
|
SU1110888A1 |
Способ изготовления алмазного инструмента | 1991 |
|
SU1822384A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2432229C2 |
Способ изготовления алмазно-абразивных кругов | 1981 |
|
SU1044463A1 |
Способ изготовления алмазного инструмента и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1444138A1 |
Способ получения алмазно-абразивного инструмента | 1991 |
|
SU1785814A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОЙ БУРОВОЙ КОРОНКИ | 2013 |
|
RU2534164C1 |
Даты
1970-01-01—Публикация