Известны приборы для контроля в процессе обработки с прерывистым измерением, содержащие корпус, .измерительный рычаг с наконечником, механизм арретирования рычага, узел отсчета размера и узел фиксации показаний при арретировании.
В предлагаемом приборе узел фиксации показаний выполнен в виде стопора обратного хода рычага.
Стопор выполнен в виде плоскости корнуса, плоскости дальнего от наконечника конца рычага, образующих двугранный угол, раскрытый вверх, и шарика, заложенного в этот угол.
Все это упрощает конструкцию прибора.
На фиг. 1 показан предлагаемый прибор, на фиг. 2 - схема измерения при арретировании наконечника.
Прибор содержит корпус 1, измерительный рычаг 2 с наконечником 3 пневматического действия, механизм 4 арретирования рычага, узел 5 отсчета размера и узел фиксации показаний при арретировании. Последний выполнен в виде стопора обратного хода рычага. Сам стоцор образован плоскостью 6 корпуса, плоскостью 7 дальнего от наконечника конца рычага 2, образующих двугранный угол, раскрытый вверх, и шарика 8, заложенного в этот угол,
Прибор работает следующим образом.
Когда измерительный наконечник 3 находится над выступом детали 9, то измерительное усилие направлено в тело детали, и шарик 8 под действием пружины 10 постоянно контактирует с плоскостями 6 н 7.
Если наконечНик находится над разрывом поверхности детали, то измерительное усилие направлено от детали, что фиксирует первоначальное положение рычага 2.
При обработке детали 9 ее измеряемый размер уменьшается, что ведет к перемещению рычага 2 в сторону уменьшения раз-мера детали, а шарик при этом перемещается, сохраняя механический «онтакт между поверхностями 6 и 7.
Узел отсчета показывает только изменение размера детали.
|Пред;мет изобретения
1. Прибор для контроля в процессе обработки с прерывистым измерением, содержащий корпус, измерительный рычаг с наконечником, механизм арретирования рычага, узел отсчета размера и узел фиксации показаний при арретировании, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, узел фиксации показаний выполнен в виде стопора обратного хода рычага.
2. Прибор по п. 1, отличающийся тем, что стопор выполнен в виде плоскости корпуса, плоскости дальнего от наконечника конца рычага, образующих двугранный угол, раскрытый вверх, и шарика, заложенного в этот угол.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРИБОР ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ НАСТРОЙКИ И КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2006785C1 |
Прибор активного контроля для шлифования деталей с прерывистыми поверхностями | 1987 |
|
SU1440680A1 |
Устройство для линейных измерений | 1986 |
|
SU1328157A1 |
Прибор для активного контроля размеров | 1976 |
|
SU593905A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2316420C2 |
Измерительная головка для контроля деталей | 1974 |
|
SU568537A1 |
Устройство для измерения податливости слизистой оболочки рта | 2020 |
|
RU2724393C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА РЕЗЬБЫ ДЕТАЛЕЙ НА РЕЗЬБОШЛИФОВАЛЬНОМ СТАНКЕ | 2008 |
|
RU2397061C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДБОРА ОПРАВЫ И ЛИНЗ КОРРИГИРУЮЩИХ ОЧКОВ | 1998 |
|
RU2141243C1 |
Измерительная головка для активного контроля | 1980 |
|
SU892208A1 |
af2
Даты
1970-01-01—Публикация