Изобретение относятся к области получения магнитных сплавов химическим ссзждением металлов. Известен способ химического осаждения магнитного сплава кобальта из раствора, содержащего кобальт хлористый, натрий лимоннокислый, гипофосфит натрия, аммоний хлористый и аммиак. К недостаткам сплава, полученного известным способом, относятся плохая воспроизводимость свойств осаждаемого слоя, недостаточный блеск и равномерность осадка, невозможность регулирования степени коэрцитивности при одновременном сохранении постоянной скорости процесса и значительное снижение коэрцитивной силы при толщине осадка 0,5 ж/с. Цель изобретения - получение сплава кобальт-молибден-фосфор, обладающего улучщенными магнитными характеристиками. Это достигается тем, что в раствор вводят аммоний молибденовокислый при следующем соотнощении компонентов (в г/л): кобаль хлористый25-30 аммоний молИбденозокислый 0,С04-0,01 натрий лимоннокислый80-100 и процесс ведут при температуре 90°С и плотности загрузки 1,5 дм/л. Сплав осаждают на медную подложку. Для начала реакции осаждения покрываемая поверхность кратковременно контакткруется с алюминием, что достигается использованием подвесок из алюминиевой проволок;.. Аммоний молибденовокислый вводится в ванну порциями в виде 0.5 /п-ного раствора через каждые 5 мин. Это обеспечивает постоянство концентрации (NH4)2Mo04 в растворе и состава сплава по всей толщине покрытия. Скорость осаждения сплава составляет 4 мк/час. В зависимости от концентрации компонентов сплав содержит от 0,6 до 1.6% молибдена и 3% фосфора. При этом сплав толщиной 1,,5 мк обладает следующими магнитными характеристиками: Коэрцитивная сила, ка/м 27-35 Остаточная магнитная индук0,45-0,60 Прямоугольность петли гисте0,75-0,85. резиса Покрытия Сплавом, содержащим 96% кобальта, 1% молибдена и 3% фосфора, имеют следующие физико-механические свойства; блеск 700/0, твердость 300 кг/мм, гористость при толщине 1 мк 4-5 пор/см. Предмет и з о б р е т е и ;т я Способ осаждения сплавов кобальта путем химического восстановления из раствора, содержащего кобальт хлористый, натрий лимоннокислый, гипофосфит натрия, аммоний хлористый и аммиак, отличающийся тем что, с целью получения сплава кобальт - молибден - фосфор, обладающего улучшенными магнитными характеристиками, в раствор вводят аммоний молибденовокислый при следующем соотпощении компонентов (в г/л): кобальт хлористый25-30 аммоний молибденовокислый 0.004-0,01 натрий лимоннокислый80-100 гипофосфит натрия15-20 аммоний хлористый40-50 аммиакдо рП 9,0--9,5 и процесс ведут при температуре и плотности загрузки 1,5 дм-/л.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения магнитных покрытий | 1989 |
|
SU1663047A1 |
Способ получения магнитомягкого покрытия сплавом никель-кобальт-фосфор | 1983 |
|
SU1157132A1 |
Способ получения аморфных пленок Со-Р на диэлектрической подложке | 2016 |
|
RU2630162C1 |
Способ плакирования порошковыхМАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU821063A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНЫХ МАГНИТНЫХ ПЛЕНОК Со-Р | 2012 |
|
RU2501888C1 |
РАСТВОР ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА | 1971 |
|
SU418570A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНЫХ МАГНИТНЫХ ПЛЕНОК Co-P | 2011 |
|
RU2457279C1 |
Способ подготовки полированной неметаллической поверхности к химической металлизации | 1983 |
|
SU1145050A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ИХ СОЛЕЙ | 2007 |
|
RU2373296C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВС№~^:..::;-?;ХРОМА | 1972 |
|
SU325276A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация