ВЕРТИКАЛЬНО-ЗАМКНУТЫЙ ЦЕПНОЙ КОНВЕЙЕР Советский патент 1970 года по МПК B65G47/14 

В сановном авт. св. № 161278 описаи вертикально-бамкнутый -цепной коявейер, тренмущественно для заготовочных цехов обувных фабрик, на тягавых цепях которого смонтированы каретки, .несущие ящи«и для укладки полуфабрикатов. Каретки снабл ены устройством ДЛЯ автоматического сбрасывания заготовок к «аклоняым приемным площащкам, а также а дресаносителем, вьшоляеннькм .в виде подпружиненных штырей, заключенных в корпус. Штыри взаимодействуют со считывающим устройством, установленным у приемной площа дки и управляющим исполнительным механизмом.

Устройство ДЛЯ автоматического сбрасывания заготовок с каретки к приемным площадкам выполнено в виде вильчатых платформ, щарнирно смонтированных на осях, укрепленных на боковых (Сторонах каретки. Вилвди платформы рашоложены навстречу друг другу и могут поочередно принимать наклонное положение для сброса установленных на них ящиков при помощи штанги, подвижной в вертикальном направлении. Верхний конец щтанги соединен серьгой с платформой, а нижний несет на конце ролик, взаимодействующий с исполнительным механшмом. В таком конвейере ящики сбрасываются с каретки по обе его стороны. Однако в этом конвейере не

всегда обеспечивается устойчивое положение ящиков на каретках.

Кроме того, приемные площадки жестко закреплены на каркасе конвейера. А так как

ходовая часть конвейера и з стройства автоматики расположены непосредственно под приемными площадками, то обслуживание этих элементов конвейера затруднено. Предлагаемый вертикально-замкнутый цепной конвейер отличается от известных тем, что на каретке устанавливаются двуплечие поворотные рычаги, расположенные на общей оси и снабженные «а одном конце упором, а на другом - роликом. Соотношение плеч каждого рычага выбрано таким, что при незагруженной каретке упоры рычагов располагаются ниже уровня вильчатых платформ каретки, а ролики рычагов - выше этого уровня. Это предотвращает смещение с каретки ящиков с

полуфабрикатами.

Кроме того, ДЛЯ облегчения обслуживания конвейера наклонные приемные площадки выполнены поворотными относительно их верхней грани.

На фит. 1 изображен описываемый конвейер, поперечный разрез; на фиг. 2 - каретка конвейера, вид сверху; на фиг. 3 - разрез по Л-Л на фиг. 2; на фиг. 4 - концевая часть конвейера; на фиг. 5 то же. ВИД оверВнутри Секционного каркаса 1 конвейера по направляющим 2 перемещаются каретки 3. К стойкам каркаса -посредством цапф 4 шарнирно прикреплены наклонные площадки 5 для ящиков 6 с полуфабрикатами. Каретки смонтированы на двух вертикально-замкнутых тяговых цепях 7 и связаны € цепями при помощи двух лолуосей 8, закрепленных в кронщтейнах 9 на двух диагонально противоположных углах каретки. На внутреннем конце полуосей 8 закреплены ходовые роли-ки 10. На двух других углах каретки, не связанных с цепью, также закреплены полуоси 11. На внутренних концах полуосей 11 расположены ходовые ролики 12, а на наружных концах - дополнительные ролики 13, которые взаимодействуют с направляющими 14, установленными в местах огибания цепью концевых звездочек 15. При этом устраняется возможность перекащивания кареток при проходе через звездочки.

На боковых стенках .каретки щарнирно смонтированы вильчатые платфор1мы 16. Подъем платформ для сбрасывания установленных на них ящиков осуществляется ири помощи .подвижных штоков 17, имеющих на нижнем конце ролик 18, .взаимодействующий с лодпружиненньш клином 19, расположенным протн.в пр.иемной площадки 5.

В .средней части каретки .на оси 20 установлены рычаги 21 и 22. На одном конце каж.дого рычага располол ены соответственно упоры 23 и 24, а на другом конце - ролики 25 и 26. Соотнощение плеч каждого рычага вь брано таким, что при незагруженной каретке упоры рычагов располагаются ниже уровня вильчатых платфор:м 16, а ролики рычагов - выще этого уровня.

Конвейер оборудован системой автоматического адресования грузов.

(При загрузке конвейера ящик с из1делия.ми сталкивается рабочим по площадке 5 на проходящую мимо Свободную каретку. Ящик, минуя упор 23, опущенный ниже уровня платформ 16, нажимает на ролик 26 рычага 22 и опускает его. Упор 24, расположенный на другом конце рычага 22, поднимается над уровнем платформ 16. При своем дальнейшем движении ящик нажимает на ролик 25 рычага 21. При опускании ролика 25 упор 23 поднимается выше уровня платформ 16. Ящик оказывается расположенным между двумя упорами 23 и 24, которые не дают ему возможности сдви-нуться поперек каретки. Смещению ящика в.доль каретки препятствуют ее торцовые -стенки. Таким образом обеспечивается устойчивое положение ящиков .на каретках. Выполнение приемных площадок 5 поворотньши облегчает доступ к ходовой части конвейера и к устройствам автоматики.

Предмет изоб ре тени я

1.Вертикально-замкнутый цепной конвейер по авт. ICB. № 161278, отличающийся тем, что,

с целью -предотвращения смещения с каретки ящиков с полуфабрикатами, на каретке установлены двуплечие .поворотные рычаги, расположенные на общей оси, снабженные .на одНОМ конце .м, а «а другом - роликом, причем соотношение плеч каждого рычага выбрано таким, что при незагруженной каретке упоры рычагов располагаются ниже уровня вильчатых платформ каретки, а ролики

рычагов - выше этого уровня.

2.Вертикально-замкнутый цапной конвейер по п. 1, отличающийся тем, что, с целью облегчения обслуживания ко.Н|Вейера, наклан-ные приемные площадки выполнены поворотными

относительно их верхней грани.

,..,.,.,,,.,,,, ,..- .--....- , ./

V 13

тшт @0®ш тш @е

25

J

2

/3 3