СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЦЕМЕНТУЕМЫХ МАРОК СТАЛИ Советский патент 1970 года по МПК C21D8/10 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к восстановлению изношенных трубчатых изделий.

Известен способ восстановления поршневых пальцев двигателей внутреннего сгорания, включающий раздачу по наружному диаметру. При ЭТОЛ1 отмечается уменьшение длины изделий, разрыв цементованного слоя, получение недостаточно высокой износостойкости и прочности, а также .необходимость проведеаия дополнительной операции термкческой обработки.

По предложенному способу изделие нагревают выше точки Асз, раскатывают валком на аодоохлаждаемой оправке при температурах в области существования устойчивого аустенита и закаливают на .мартенсит. Это восстанавливает рабочие размеры изделия, повышает износостойкость и прочность, а также снижает трудоемкость за счет-исключенияо пераций закалки и отпуска.

Примером осуществления способа является восстановление изнощенного пальца двигателя Д-40, изготовлепного из цементуемой стали марки 20Х. Палец нагревают токами высокой частоты до 850-900°С, надевают на водоохлаждаемую оправку и подвергают раскатке валком при давлении 22-24 кг/мм. Температура окончания раскатки 500-550°С.

После этого закаливают в воде для получения структуры мартенсита.

В результате наружный диаметр пальца увеличивается на 0,4-0,6 мм при сохранении 5 или незначительном увеличении его длины. Твердость восстановленного пальца 62-66 nRC, разрушающая нагрузка при раздавливании пальца увеличивается на 20-25 г. Окончательной операцией является шлифова0 ние для получения требуемых размеров.

Способ дает возможность многократно восстанавливать изношенные изделия, а также устранять неисправимый до сих пор брак, получаемый в результате занижения рабочих

5 размеров при шлифовании.

Предмет изобретения

Способ восстановления трубчатых изделий из цементуемых марок стали, например

0 поршневых пальцев двигателей внутреннего сгорания, включающий раздачу по наружному диаметру, отличающийся тем, что, с целью получения требуемых геометрических размеров, повышения износостойкости и прочности, а также снижения трудоемкости, изделие нагревают выше точки Асз, раскатывают валком на водоохлаждаемой оправ,ке при температурах в области существования устойчивого аустенита и закаливают на маотенсиг.