УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОСПИРАЛЕЙ Советский патент 1970 года по МПК G01K7/02 

Изобретение относится к области измерительной техники, а именно к установкам для изготовлевия термосииралей и может найти применение в калориметрии.

Известны электролизеры для изготовления термоспиралей, включающие источник постоянного тока, электролит, помеш,енный в электролизную ванну с укреплеиными на ней электродами, из которых катодом является рамка с намотанной на «ее проволокой для электролит1ического покрытия.

Однако термопары, изготовленные в известных устройствах, отличаются по длине между собой до 1,5-2 МЛ1, имеют .неоднородное покрытие, так как отсутствует покрытие в местах касания рамки и проволоки. Кроме того, при «сиользовании известных устройств электролит загрязняется инородными примесями, и в окружающий воздух попадают пары электролита.

Целью предложенного устройства является повыщение точности изготовления термоспиралей, иолучение более качественного покрытия и улучщения условий труда.

Это достигается тем, что устройство снабжено разъемным вдоль оаи цилиндром с каиавкой для навивки спирали, верхняя часть которого вместе с прилегающим к нел1у фиксатором служит для экранирования верхней части витков спирали от действия электролита, а микрометрическим винтом, вмонтированным в герметически закрывающую ванну крышку, связанным с .направляющими, соединенными щдильками с упомянутым цилиндром.

На ф.иг. 1 показана схема описываемого устройства; .на фиг. 2 - цилиндр.

Устройство включает следующие основные узлы: микровинт 1, регулирующее устройство 2, цилиндр 3, электролизную ванну 4, систему 5 питания установки.

Микровинт 1 состоит из .медного стержня 6, на верхнем конце которого закреплен стальной диск 7, разбитый на 100 частей, а ниж.ний конец вставлен в латунную втулку 8 и затянут медной гайкой. Втулка выступами вставлена в пазы медного держателя. Стержень 6 вкручен по резьбе в центральное отверстие стального стакана 9, который закреплен винтами к крыщке 10 из плексигласа. Держатель выступом упирается в крышку с одной стороны, и затягивается гайкой 1,1 из стали с другой стороны.

Регулирующее устройство состоит из двух медных стержней 12, концы которых с одной стороны вкручены по резьбе во втулку 8, а другой стороны поддерживают медную пластину 13. Шпильки 14 прикреплены к медной

с другой стороны вкручены в отверстие верхней части цилиндра 3.

Цилиндр состоит из развертки 15, проволоки для нанесения электролитического покрытия, верхней 16, средней 17 и .18 частей, которые стянуты между собой двумя стопорными винтами 19. Проволока 20 намотана на цилилдр по канавке, прорезанной на верхней и нижней частях цилиндра таким образом, что проволока лежит на поверхности средней части цилиндра, фиксируется верхней частью цилиндра и разверткой с помощью трех винтов 21. Все три части цилиндра тщательно притерты между собой, внещняя поверхность верхней части цилиндра и внутренняя поверхность развертки тщательно притерты между собой. Канавка прорезана так, что внешняя поверхность средней части цилиндра служит продолжением поверхности дна направляющей канавки.

Электролизная вавна 4 состоит из электролита 22, двух анодов 23 (катодом является покрываемая проволока), корпуса ванны, выполненного из стекла, крыщки 10 с закренленным на ней микровинтом.

Система 5 питания установки включает источник 24 постоянного тока - аккумулятор типа бКН-ЮОм, реостат 23, сопротивление которого 600 ом и максимальная мощность 216 вт, миллиамперметр 26 типа М-4200 для измерения тока вольтметр 27 типа М-362 для измерения напряжения и ключ 28.

Устройство работает следующим образом.

Проволока 20, предназначенная для электролитического покрытия, наматывается на цилиндр, стянутый стопорными винтами 19, по канавке и фиксируется посредством винтов 21, развертки 15 и верхней части цилиндра. Затем стопорные вийты выкручиваются и выталкивается средняя часть цилиндра, на поверхности которой не нарезана канавка, а за ней убирается и иижяя часть цилиндра. Проволока, зафиксированная верхней частью цилиндра и разверткой, сохраняет форму спирали. В отверстия верхней части цилиндра

вкручиваются шпильки 14. (Проволока, имеющая форму спирали, обезжиривается. Шпильки 14 вставляются в отверстие пластины, и с помощью регулирующего устройства спираль устанавливается параллельно уровню поверхности электролита. Собирается цепь по схеме и замыкается ключом 28. С помощью микровинта опускают спираль до точки отсчета. За точку отсчета, определяемую визуальным

и электрическим способами, принимают точку соприкосновения спирали с поверхностью электролита. В момент касания спирали электролита цепь замыкается. При определении точки отсчета цень размыкается с помощью

ключа 28. .При помощи диска 7 с делениями спираль опускается на заданную глубину. Замыкается цепь. Через некоторое время извлекают изготовленную термоспираль. На описанной установке можно получить

,медь-константановы.е термоспирали, термопары которых отличаются друг от друга по длине не более чем на 0,03-0,05 мм. Термоспирали имеют .прочное однородное и равномерное покрытие.

Предмет изобретения

Устройство для изготовления термоспиралей, содержащее электролизную ванну с электролитом для .нанесения электролитического покрытия, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности изготовления термоспиралей, получения более качественного покрытия и улучщеняя условий труда, оно снабжено разъемным вдоль оси цилиндром с канавкой для навивки опирали, верхняя часть которого вместе с прилегающим к не.му фиксатором служит для экранирования верхней ча.СТ1И витков спирали от действия электролита, а также микрометрическим винтом, вмонтированным в герметически закрывающую ванну крыщку, связанным с направляющими, соединенными щпильками с упомянутым цилиндром.