Изобретение относится к области получения синтетических цеолитов, а именно к способу получения цеолита типа природного морденита, который благодаря своим высоким сорбционным свойствам широко применяется в химической промышленности для тонкой очистки и осушки газов, разделения газовых смесей, а также в катализе.
Известен способ получения цеолита типа .природного морденита в гидротермальных условиях из алюмосиликатного сырья лутем обработки алюмокремнегеля, полученного совместным осаждением из растворов жидкого стекла и сернокислого алюминия раствором гидроокиси натрия. Алюмокремнегель берут с мольным отношением SiOg/AbOs, равным от 9 до 13.
В известном способе наблюдается образование побочных метастабильных продуктов кристаллизации. Исходным сырьем для получения морденита по этому способу является дорогостоящие снликагели.
Цель изобретения - разработка такого способа получения морденита, который позволял бы получить целевой продукт высокой степени чистоты из природного сырья.
Эта цель достигается тем, что .в качестве сырья берут вулканическое стекло, которое обрабатывают 4-7 н. раствором гидроокиси натрия с последующей .перекристаллизацией /полученного гидроксил-канкринита с добавлением кремнезема в 0,4-0,5 н. растворе хлористого натрия, Подкисленном соляной кислотой до рН 2, при 170-180° С.
Синтез морденита осуществляют в два приема. Вначале вулканическое стекло с размерами частиц до 2 мм подвергают автоклавной обработке 4-7 н. раствором Гидроокиси натрия лри 120-150° С цри 100-80%-ном заполнении автоклава. За 24 час вулканическое
стекло полностью преобразуется в гидроксилканкринит. При этом из 100 г вулканического стекла высвобождается около 40 г кремнезема iB виде силиката натрия. Затем на каледые 100 г синтезированного
гидроксил-канкринита добавляют 100 г кремнезема, высвобождающегося в процессе канкринитизации стекла. Кремнезем может быть также внесен в виде грубомолотого кварцевого стекла. В 0,4-0,5 н. растворе хлористого натрия, лодкисленного соляной кислотой до рН2. при 170-180° С с 60-100%-ным заполнением автокла1ва и соотношении жидкой и твердой фаз, равном 25-30, за 14 суток гидроксилканкринит полностью переходит в морденит.
Предлагаемый способ получения цеолита типа природного морденита был опробирован в лабораторных условиях. В таблице приведены химические составы исходных вулканических стекол, синтезированного из них гидронения В этой же таблице приведен химический состав природного морденита.
Синтезированный по предлагаемому сйОсОбу морденит по рентгенометрическим, термическим и оптическим свойствам близок к природному. Согласно химическому анализу состав его близок к теоретическому составу натриевого морденита.
Предмет изобретения
Способ получения цеолита типа природного морденита из алюмосиликатного сырья в гидротермальных условиях, отличающийся тем, что, с целью получения Мономинеральпой фракции морденита и снижения образования побочных продуктов, в сачестве исходного сырья берут вулканическое стекло, которое обрабатывают раствором гидроокиси натрия с концентрацией 4-7 н при 120-150° С с последующей перекристаллизацией полученного гидроксил-канкринита с добавлением кремнезема Б растворе хлористого натрия с концентрацией 0,4-0,5 н., подкисленном соляной кислотой до рН 2, -при 170-180° С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения цеолита типа омега | 1983 |
|
SU1125190A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ЦЕОЛИТОВ | 1967 |
|
SU202078A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕОЛИТА ТИПА МОРДЕНИТ | 1999 |
|
RU2160228C1 |
Способ получения цеолита типа фожазит | 1980 |
|
SU975573A1 |
Способ получения цеолита типа анальцима | 1978 |
|
SU819058A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕОЛИТА ТИПА А | 1998 |
|
RU2141451C1 |
Способ получения микро-мезопористого цеолита структурного типа морденит | 2023 |
|
RU2819615C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНОГО ДИОКСИДА КРЕМНИЯ | 2009 |
|
RU2402485C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЦЕОЛИТА ТИПА ФОЖАЗИТ БЕЗ СВЯЗУЮЩИХ ВЕЩЕСТВ | 1999 |
|
RU2174951C2 |
Способ получения алюмосиликатного сорбента | 2022 |
|
RU2825254C2 |
Даты
1970-01-01—Публикация