СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАКЕТОВ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ Советский патент 1970 года по МПК B21B1/38 B23K20/04 

При горячей обработке металлов, подверженных интенсивному окислению в обычной атмосфере при высоких температурах, а также многослойных материалов, в состав которых входят эти металлы, качество получаемого материала во многом зависит от надежности защиты заготовок от окисления и их насыщения нримесями внедрения (кислородом, азотом, водородом).

Для получения таких полуфабрикатов применяют обработку их давлением в закрытых пакетах (оболочках) с различной степенью герметизации. Для более полного удаления воздуха из внутренней полости пакета применяют предварительную опрессовку собранных пакетов перед обваркой, помещение внутрь пакета геттеров (например, стружку металлического магния), вакуумирование пакета в процессе нагрева с отсосом воздуха шлантом с последующим пережи гом его перед горячей деформацией. Однако это не обеспечивает надежной защиты от окисления и газонасыщения, так как не позволяет получить во внутренней полости пакета глубокий вакуум, необходимый для этих материалов. Например, для безокислительного нагрева ниобия требуется получить разрежение в пакете порядка мм рт. ст.

ПИЯ и газонасыщения перед посадкой пакета в печь дренажное отверстие закрывают пластиной из материала с температурой плавлепия на 50-100 С вьппе температуры прокагки материала .

Сущность предлагаемого способа состоит з следующем.

В пакете, собранном под обработку давлением, делается дренажное отверстие (или c;iстема отверстий) для вакуумпрования его внутренней полости. Затем пакет обваривается по периметру вакуумплотным швом. При необходимости после обварки производится контроль пакета на вакуум плотность гелиевым течеискателем. Дренажное отверстие пакета накрывается пластиной, изготовленной из того же материала, что и элемент пакета с дренажным отверстием. Между пластиной и пакетом помещается ленточный припой пли металл, который с матер 1алом пакета и пластиной образует легкоплавкую эвтектиту. Те пература плавления припоя или пластины выбирается с таким расчетом, чтобы она на 50-100 С была вьиие температуры прокатки материала пакета. Например, при использовании титанового пакета между материалом пакета п тптаповой пласгпной может быть помещена медная фольга. Подготовлен1 ый пакет загружается в форкамеру вакуумпоГ1 пагреватпльнпи псчп, где выдерживается определенное время при вакууме порядка мм рт. ст., благодаря чему производится надежное вакуумирование пакета. После необходимой выдержки пакет переводится из форкамеры в рабочую зону печи, в которой происходит более полная дегазация внутренней полости на кета и -поверхностных слоев заключенной в нем заготовки в процессе нагрева в вакууме порядка мм рт. ст. Нагрев производится до температуры плавления пластины, которая затем надежно закрывает дренажное отверстие.

Таким образом, пакет дегазирован и вакуумирован и в дальнейшем может нагреваться уже в открытой печи и поступать на прокатку.

Предмет изобретения

ОпосОб получения пакетов для горячей обработки металлов давлением, в;ключающнй подготовку Поверхностей, сборку накета, обварку ло периметру, нагрев в вакуумной печи, отличающийся тем, что, с целью предотвраш.ения внутренней полости пакета от окисления и газонасыще-ния, перед посадкой пакета в печь дренажное отверстие закрывают пластиной из материала с температурой плавления на 50-100°С выше температуры прокатки материала пакета.