Изобретение относится к области раднотехники, в частности к технике магнитной записи, и может найти применение в производстве аппаратуры магнитной записи на ленточный носитель, где требуется высокая точность выполнения перпендикулярности линии рабочих зазоров к направлению движения носителя.
Известны устройства крепления магнитных головок, выполненные, например в виде площадки, установленной на шасси своими тремя точками, каждая из которых закреплена подпружиненным болтом. Ввинчивая или вывинчивая соответствующий болт, можно изменить угол наклона площадки, а вместе с этим и положение рабочего зазора магнитной головки.
В этом случае процесс юстировки положения головки по отношению к движущемуся носителю достаточно сложен. Кроме того в условиях перегруЗКи или вибрации положение площадки может измениться, что приведет к изменению положения рабочего зазора магнитной головки, а следовательно, к неправильной записи или выдаче информации.
С целью повышения точности выставления рабочего зазора и обеспечения стабильности положения последнего в условиях вибрации в предлагаемом устройстве головка, выполненная из разновысоких полублоков, плотно установлена меньшим из них в выеме прецизионной пластины, прикрепленной к направляюшей носитель стойке, причем внешние края выема соприкасаются с соответствующими выступами большего полублока по линии рабочего зазора головки, кроме того, с целью одновременной установки двух магнитных головок в общей прецизионной пластине последняя выполнена с двумя противоположно размещенными выемами для меньших полублоков, а ее закрепление на площадке осуществляется
0 нижним основанием.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство закрепления магнитной головки в прецизионной пластине, прикрепленной к направляющей носитель стойке; на фиг. 2 - устройство закрепления блока головок в такой же пластине.
Магнитная головка выполнена из двух разновысоких полублоков и 2 и закреплена по плоскости 3, образующей линию рабочих за0 зоров на направляющем элементе 4, в котором плоскость 3 выполнена перпендикулярно плоскости 5 направляющих носитель буртиков. В случае использования двух магнитных головок, .например записи и воспроизведения, каждая из них также выполняется из разновысоких полублоков 6-9. Головки закрепляются своими меньщими полублоками 7 и Р в установочном элементе или пластине W, в кокулярно к базовой плоскости 13, совмещаемой с плоскостью шасси лентопротяжного механизма и параллельной направлению движения носителя записи.
Предмет изобретения
1. Устройство для крепления магнитной головки для ленточного носителя, отличающееся тем, что, с целью повышения точности выставления ее рабочего зазора и обеспечения стабильности положения последнего в условиях Bii6рации, головка, выполненная из разновысс);:1х
полублоков, плотно установлена меньшим из них в выеме прецизионной пластины, прикрепленной к направляющей носитель стойке, при этом внешние края выема соприкасаются с соответствующими выступами ббльшего полублока по линии рабочего зазора головки.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью одновременной установки двух магнитных головок в общей прецизионной пластине, последняя выполнена с двумя противоположно размещенными выемами для меньших полублоков, ее закрепление на площадке осуществляется нижним основанием.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для МАГНИТНОЙ ЗАПИСИ НА БАРАБАНЕ | 1972 |
|
SU336694A1 |
ЛЕНТОПРОТЯЖНЫЙ МЕХАНИЗМ С ЗАМКНУТЫМ ПЕТЛЕВЫМТРАКТОМ | 1969 |
|
SU241051A1 |
Способ изготовления блока магнитных головок | 1980 |
|
SU932539A1 |
Блок ферритовых магнитных головок | 1974 |
|
SU488249A1 |
Блок магнитных головок | 1981 |
|
SU999096A1 |
Способ изготовления блока магнитных головок | 1981 |
|
SU968848A1 |
Способ изготовления магнитных головок | 1981 |
|
SU966733A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКА ИЗНОСОСТОЙКИХ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК | 1992 |
|
RU2008727C1 |
МАГНИТНАЯ ГОЛОВКА | 1993 |
|
RU2040046C1 |
Способ изготовления блока магнитных головок | 1983 |
|
SU1134958A1 |
//
i I i i
Э 8
.
j-I
Риг 2
Даты
1970-01-01—Публикация