Изобретение может быть исиользовано в целлюлозно-бумажной, автомобильной, химической и других отраслях иромышленности.
Известны гофрировальные агрегаты, включающие раскаты, гофрирующий иресс, накопительный мост, сушильиый стол, рилевочнорезательные станки и саморезки.
Цель изобретения - ускорение технологического процесса, сокращение производственных площадей и нолучеиие влаго-, масло-, бензиио- и кислотостойкого гофрированного материала.
Достигается это тем, что агрегат выполиен с устройством, например экструдером, для ианесения на покровные слои способного к отверждению иолимерного материала и термоэкраном.
На чертеже показана схема предлагаемого агрегата.
Агрегат содержит раскаты 1, гофрирующий иресс 2, устройство для напесеиня жидкого полимерного материала, например экструдер 3, термоэкран 4, пакоиительный мост 5, склеивающий станок 6, тяговый и ирижимиой транспортеры 7.
Агрегат работает следующим образом.
ал. При помощи термоэкрана 4 полимерный материал поддерживают в жидком состоянии иа поверхности нижнего слоя. При соприкосновении иижнего и гофрированного слоев происходит их склеивание. Полученный таким образом двухслойный гофрированный материал после выхода из пресса попадает на накоиительный мост 5. Полимерный материал застывает, и двухслойный материал подается к
склеивающему станку. На поверхность третьего слоя гофрированного материала из экструдера 3 подают расилавлеиный полимерный материал, который с иомощью термоэкраиа 4 иоддерживается в жидком состоянии до солрикосиовения третьего слоя с двухслойны.м материалом. Происходит склеивание иил-снего слоя с двухслойным материалом, в результате чего получается трехслойный гофрированный материал. Из склеивающего станка
гофрированный материал поступает в зазор между тяговым и прижимным транспортерами 7, где происходит отверждение полимерного материала, а готовый трехслойиый гофрированный материал поступает для дальиейщей
переработки на рилевочпо-резательпый стапок и саморезку. щий пресс, накопительный мост, тянущие и подпрессовочные устройства, отличающийся тем, что, с целью ускорения технологического процесса, сокращения производственных ллощадей и возможности получения влаго-, мае- 5 ЛО-, бензино- и кислотостойкого материала, агрегат выполнен с устройством, например экструдером, для нанесения на покровные слои способного к отверждению нолимерного материала н термоэкраном.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линия для производства гофрированного картона | 1989 |
|
SU1715656A1 |
ГОФРИРОВАЛЬНАЯ СЕКЦИЯ | 1969 |
|
SU255769A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАРТОНА И КАРТОННЫЙ ПРОДУКТ | 2001 |
|
RU2262444C2 |
Технологический комплекс для производства изделий дренажных систем и водоотведения | 2022 |
|
RU2818201C1 |
Агрегат для изготовления гофрированного картона | 1985 |
|
SU1391944A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ПОЛОСОВЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1967 |
|
SU191098A1 |
Многослойная витая картонно-бумажная труба | 1985 |
|
SU1391942A1 |
УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННОГО КАРТОНА | 2011 |
|
RU2575082C2 |
СПОСОБ СУШКИ композиционных МАТЕРИАЛОВ | 1969 |
|
SU241290A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ ИЗ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТМАСС | 1995 |
|
RU2097193C1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация