Изобретение относится к способу регенерации цеолитных катализаторов, загрязненных отложениями кокса.
Известен способ регенерации цеолитов- молекулярных сит - путем обработки их смесью углеводородов с водой, преимущественно в паровой фазе ири давлении 3,4 атм и темнературе не выше 177°С с дальнейшей обработкой цеолитов водой, жидкими углеводородами, сушкой и обработкой парообразными углеводородами при температуре предпочтительно 204-316°С.
Способ сложен, продолжителен и требует применения разнообразных реактивов. Кроме того, он не применим для регенерации цеолитов, загрязненных коксовыми отложениялш.
Цель предлагаемого изобретения - разработка такого способа регенерации цеолитов, который позволял бы проводить процесс в условиях, исключающих разрушение кристаллической структуры цеолитов и местный иере грев. Это увеличивает срок службы катализатора.
Для этого потерявший активность цеолитный катализатор, загрязненный отложениями кокса, обрабатывают 30%-ным раствором перекиси водорода при 450-500°С.
Способ осуществляют следующим образом.
Обработанный после крекинга цеолит нагревают до 450-500°С и пропускают через его слой 30%-ную перекись водорода в объемном
соотнощении перекись водорода цеолит, равном 3,3:1. Скорость подачи Н2О2 - 2,4 мл/мин. Возникающий при разложении перекиси водорода атомарный кислород энергично Окисляет углеродные отлож;ения на катализаторе уже при 450-500°С, а образующиеся пары воды устраняют возможность возникновения местных перегревов. После такой обработки цеолит полностью восстанавливает свою первоначальную каталитическую активность и сорбциопную емкость.
Зависимость предельной сорбционной емкости (1) и каталитической активности (/() катализ атора от количества его регенерации приведена в таблице. (Сырье крекинга - керосино-газойлевая фракция Мухаповской нефти).
Таблица
Таким образом, весь процесс регенерации цеолита согласно разработанному методу протекает в мягких условиях, предотвращающих спекание и разрущеиие его кристаллической структуры.
Пример. 10 г использованного для крекинга цеолита типа СаХ (в гранулах) с сильно закоксованной поверхностью обрабатывают 33-35 мл 30%-ной НзОа при 450-500°С; скорость подачи f)i 2,4 мл/мин. После этого цеолитный катализатор активируют при
400-450°С в токе сухого воздуха или другого газа.
Предмет изобретения
Способ регенерации цеолитиых катализаторов, загрязненных отложениями кокса, путем обработки их химическим реагентом при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью предотвращения разрушения кристаллической структуры цеолита и избежания местных перегревов, обработку ведут 30%ным раствором перекиси водорода при температуре 450-500°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ ЦЕОЛИТНЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ ПРЕВРАЩЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ФРАКЦИЙ С КОНЦОМ КИПЕНИЯ НЕ ВЫШЕ 200°С | 2002 |
|
RU2229337C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНОЙ МАСЛЯНОЙ ФРАКЦИИ | 1985 |
|
RU2091433C1 |
Катализатор для гидроизомеризации углеводородных фракций и способ его применения | 2018 |
|
RU2667920C1 |
УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ ПАССИВАТОР/ЛОВУШКА МЕТАЛЛА ДЛЯ ПРОЦЕССОВ КФК | 2011 |
|
RU2603964C2 |
Способ риформинга бензиновых фракций | 2018 |
|
RU2672882C1 |
КАТАЛИЗАТОР ФКК, СОДЕРЖАЩИЙ ФОСФОР | 2014 |
|
RU2683034C1 |
КАТАЛИТИЧЕСКИЕ КОМПОЗИЦИИ ФКК, СОДЕРЖАЩИЕ ОКСИД БОРА | 2014 |
|
RU2696280C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА НАФТЫ | 1997 |
|
RU2180346C2 |
FCC-КАТАЛИЗАТОР, СОДЕРЖАЩИЙ ОКСИД АЛЮМИНИЯ, ПОЛУЧЕННЫЙ ИЗ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО БОЕМИТА | 2017 |
|
RU2780317C2 |
Катализатор для риформинга бензиновых фракций, способ его получения и применение катализатора | 2018 |
|
RU2675629C1 |
Даты
1970-01-01—Публикация