УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ Советский патент 1970 года по МПК H01G9/00 

Изобретение относится к области производства электролитичес1 их конденсаторов цилиндрической формы.

Известные устройства для автоматического выполнения ряда операций производства оборки электролитических конденсаторов, содержащие механизм загрузки, механизм контроля, узел механической обработки и узел Обрезки конца анодного вывода, недостаточно надежны в работе и малопроизводительны.

В предлагаемом устройстве для ловынления надежиости работы механизм зажима конденсатора в узле механической обработки выполнен в виде цанги, конусная часть которой расположена внутри постоянно вращающегося и периодически возвратно-поступательно перемещающегося стакана шестерни, цилиндрическая часть с буртиком расположена внутри втулки, связанной со щтаком с помощью находящихся в пазах его концов щтифта, причем щток соедииен со стаканом шестерней через подщипник, а цанга ограничена от осевых перемещений относительно втулки буртиком и упорным подщипником, закрепленным на цанге винтом.

Досылатель совмещен с выталкивателем в узле механической обработки и выполлен в виде цилиндрической трубки, сидящей в подщипниках и имеющей прорези, расположенные по направляющим цилиндра, в которых размещены пластинчатые пружины с захватами, выполненными в виде цилиндров со скощенными кромками.

Контактные щупы узла контроля на короткое замыкание выполнены в виде пластинчатых пружин, изогнутых по дуге окружности и имеющих заходную часть в виде касательной к этой окрулсности.

Узел обрубки анодного вывода выполнен в виде подпрул ииенного ножа с пластинчатой пружиной, смонтированной на его передней поверхности, и перемещающегося диска с колиброванным отверстием в центре и скощениым верхним торцом. .

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - рабочая позиция узла механической обработки; на фиг. 3-ра-бочая позиция узла обрубки анодного вывода.

Устройство содержит загрузочныр узел, состоящий из диска 1 с гнездом для конденсаторов, толкателя 2 и кулачка 3, три транспортных многопозиционных механизма 4 с клещами 5, миогопозиционный узел 6 механической обработки изделия, узел контроля короткого замыкания, имеющий две пластинчатых пружины 7 и 5 и отсекатель 9, м-ногопозиционный узел 10 обрубки анодного вывода, а также сбрасыватель 11.

трубки 13, пружин 14 и захватов /5; узел 16 залчима, состоящий из цангк 17 стакана 18, штока 19, подшипников 20 втулки 21, упорного подшипника 22, винта 23 и штифта 24 механизм герметизации, состояший из рычага 25 и роликов 26 и 27.

Кроме того, узел механической сйработки имеет общие для всех деталей копиры 28, 29 и 30. Кождая позиция узла обрубки анодного вывода имеет диск 31, шток 32 и толкатель 33 с пружиной 34.

Кроме того, узлы обрубки анодного вывода имеют общий для всех деталей копир 35 и нож 36, оснащенный пружиной 37.

Привод от двигателя 38 через муфту 39, ременную и червячную передачи 40 и 41 к механизму зажима осуществляется через зубчатые каяеса 42-46, а к остальным узлам и механизмам - через зубчатые колеса 47-52.

Устройство работает следующим абразом.

Корпус конденсатора с секцией и резиновым изолятором, установленный в гнездо загрузочного диска 1, толкателем 2 заталкивается в клещи 5 многопозиционного транспортного механизма 4 и переносится к узлу механической обработки 6, где дасылателелТ 12, получающим Поступательное движение от копира 30, подается в цангу 17, которая затем сцепляется с конусной поверхностью стакана 18, получающего поступательное движение вверх от копира 29 через подшипники 20 и шток 19.

В процессе транспортировки зажатого в цанге 17 конденсатора производится его герметизация инструментальным рсликом 26, получающим движение от копира 28 через рычаг 25 и ролик 27.

При дальнейшем перемещении шток 19 движется вниз и размыкает цангу 17 с конусной Поверхностью стакана 18, досылатель 12 движется вверх и захватами 15 вытаскивает из цанги 17 конденсатор, который 3|ахватывается клещами 5 второго многопозиционного механизма 4. Перемещаясь к узлу 10 обрубки анодного вывода, конденсатор касается корпусом лружины 8, а выводом - пружины 7. При

ЭТС.М короткозамкнутый конденсатор сбрасывается отсекателем 9, а годный подается в узел 10, где штоком 32 досылается вверх, так что вывод входит в отверстие диска 31, коТорый при движении встречается с подпружиненным ножом 36, обрезающим вывод. При этом толкатель 33 под действием вывода поднимается вверх и сжимает пружину 34. Отрезанная часть анодного вывода удаляется с диска 37, которая взводится выводом конденсатора при его досылке вверх и транспортном движении. При дальнейшем движении диска 31 шток 32 идет вниз, толкатель 55 под действием пружины 34 выталкивает оставшуюся часть вывода конденсатора из отверстия диска 31, после чего конденсатор захватывается клещами третьего транспортного механизма и доставляется к сбрасывателю //.

Предмет изобретения

Устройство для изготовления электролитических конденсаторов, содержащее механизм

загрузки, транспортные многопозицис.нные механизмы, узел механической обработки, снабженный зажимом, досылателем и выталкивателем, узел контроля, снабж,енный контактными щупами, узел обрубки анодного вывода и

сбрасыватель, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, конусная часть цанги зажима размещена внутри вращающегося и возвратно-поступательно перемегцающегося стакана, снабженного с одной стороны внутренним конусом, досылатель совмещен с выталкивателем и выполнен в виде цилиндрической трубки с прорезями вдоль ее образующих, в которых размещены пластинчатые пружины с захватами, контактные щупы узла контроля выполнены в виде плоских изогнутых по дуге окружности прул ;ин, а узел обрубки анодного вывода выполнен в виде подпружиненного ножа, несущего плоскую -пружину, расположенную над диском со скошенным верхним торцом.

0

.2

6 )

Pt/a.vS