УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ Советский патент 1973 года по МПК H01G9/00 

1

Изобретение относится к области производства электролитических конденсаторов цилиндрической формы и может быть применено при осуществлении аналогичных операций на других изделиях.

Известны устройства для сборки электролитических конденсаторов цилиндрической формы, содержащие механизмы загрузки и выдачи комплектующих деталей и узлов, механизм одевания резинового изолятора на вывод секций конденсатора, механизм вставки секций в корпус, механизм вставки шайбы па торец секции, механизмы завальцовки горловины и закрепления секции в корпусе зиговкой.

Однако эти устройства недостаточно надежны при автоматическом режиме работы, малопроизводительны и не предусматривают удаление электролита из зон сборки, что при производстве, особенно крупногабаритных конденсаторов имеет большое значение.

С целью повышения производительности и надежности работы в предлагаемом устройстве элементы центровки механизма одевания резинового изолятора выполнены в виде двух входящих одна в другую гребенок со сквозными фигурными отверстиями, центрирующие в сведенном состоянии вывод; корпус механизма установки секции в корпус конденсатора, имеющий цилиндрическую форму, оснащен Г-образным рычагом, фиксирующим при повороте положение секции относительно корпуса, верхний шток механизма установки шайбы снабжен подпружиненным стержнем, имеющим коническую заходную часть и подпружиненную втулку, с расположенными по нижнему торцу выступами, механизм завальцовки корпуса оснащен вращающимися с оправкой рычагами, на одном из плеч каждого из которых закреплены завальцовочные ролики, а другое плечо каждого рычага опирается на распорный конус.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 и 3- рабочие позиции узла установки резинового

5 изолятора на анодный вывод секций при разомкнутых и сомкнутых центраторах; на фиг. 4 - узел установки секции в корпус конденсатора и разрез по А-А; на фиг. 5 - узел установки контактной шайбы; на фиг. 6 -

0 узел зиговки; на фиг. 7 - узел завальцовки корпуса.

Устройство для сборки электролитических конденсаторов цилиндрической формы снабжено механизмом загрузки и выдачи секций,

5 состоящим из диска 1 с гнездами и транспортного устройства 2 с клещевыми захватами 3, механизмом одевания резинового изолятора, состоящим из вибробункера с накопителем 4 и транспортного устройства 5 с клещевыми

0 захватами, механизмом загрузки и выдачи

корпуса конденсатора, состоящим из траиспорте.ра 6, отсекателя 7 и двухъярусного транспортного устройства 8 с клещевыми захватами, механизмом загрузки и выдачи контактной шайбы, состоящим из накопителя 9 стержневого типа, толкателя 10 и транспортного устройства 11 с гнездами для шайбы, механизмом установки резинового изолятора на анодный вывод секции, состояшим из возвратно-поступательно перемещающихся штоков 12 и 13 приемника 14 для секции приемника /5 для резинового изолятора и двух возвратнопоступательно перемещающихся центраторов 16, механизмом установки секции в корпусе конденсатора, состоящим из двух возвратнопоступательно перемещающихся штоков /7 и 18, приемников 19 и 20 для секций и корпуса, а также рычага 21, механизмом установки шайбы, состоящим из двух возвратно-поступательно перемещающихся штоков 22 и 23, причем верхний шток оснащен расположенным внутри его подпруй иненным стержнем 24 и подпружиненной втулкой 25, с расположенными по ее нижнему торцу выступами, механизмом зиговки, состоящим из вращающегося грибка 26, внутри которого расположен подпружиненный щток 27, рычага 28 с зиговочным роликом 29, приемника 30, нижнего штока 31 с вращающимся гнездом 32 и направляющей втулки 33, механизмом завальцовки корпуса, состоящим из приемника 34, нижнего штока 55, вращающейся оправки с рычагами 37, на которых расположены завальцовочные ролики 38, кольцевой пружины 55 и верхнего штока 40 с конусной частью, механизмом выдачи, состоящим из транспортного устройства 41 с клещевыми захватами, отсекателя 42 и лотка 43.

Привод на роторную линию осуществляется от электродвигателя 44 через червячную передачу 45 и систему зубчатых колес 46.

Секция конденсатора, устанавливаемая в гнездах диска 1, захватывается клещевыми захватами 5 транспортного устройства 2 и подается в рабочую зону механизма установки резинового изолятора, куда транспортным устройством 5 переносится из накопителя 4 резиновый изолятор.

В зоне установки изолятора нижний шток 13 досылает секцию в приемник 14 и центраторы 16, сходясь, рихтуют и центрируют анодный вывод, затем центраторы расходятся, и верхний шток, опускаясь вниз, прогоняет изолятор сквозь приемник 15 и вставляет его на анодный вывод; при дальнейщем движении штока 12 вниз секция с изолятором опускается, выходит из приемника 14 и захватывается клещевыми захватами транспортного устройства 8, которое одновременно с секцией принимает с отсекателя 7 корпус конденсатора.

В процессе транспортировки корпуса конденсатора и секции с изолятором последние поворачиваются на 180° и поступают в рабочую зону механизма установки секции в корпус, где при движении щтока 17 вниз, а щтока 18 вверх происходит их сборка, при этом, рычаг 21, прижимая секцию к приемнику 19, точно центрирует секцию относительно корцуса конденсатора. После досылки секции в корпус рычаг 21 и штоки 17 и 18 отводятся в исходное положение, а корпус конденсатора с секцией транспортным устройством переносится в рабочую зону механизма установки контактной щайбы, туда же транспортным устройством 11 подаются контактные шайбы.

В зоне установки контактной щайбы нижний щток 23, двигаясь вверх, досылает корпус конденсатора до упора, а верхний щток 22,

двигаясь вниз, подпружиненным стержнем 24 центрирует шайбу и досылает ее в корпус конденсатора. При дальнейшем движении штока 22 вниз стержень 24 доходит до уиора, прекращает поступательное движение, и подпружиненная втулка 25 снимает с него шайбу, прилшмает ее к торцу секции конденсатора и опускает корпус конденсатора до исходного уровня, иосле чего штоки 22 и 23 возвращаются в исходное положение, а конденсатор

транспортным устройством переносится в рабочую зону механизма закрепления секции зиговкой. В зоне зиговки конденсатор штоком 31 подается вверх, надевается на грибок 26 и начинает вращаться; рычаг 28, поворачиваясь, подводит зиговочный ролик к корпусу и наносит зиговочную канавку.

После этого рычаг 28 отводит зиговочный ролик от конденсатора, нижний шток отходит вниз, а шток 27, двигаясь вниз, снимает конденсатор с грибка 26 и опускает его до исходного уровня, откуда транспортным устройством он переносится с поворотом на 180° в рабочую зону механизма завальцовки корпуса. В зоне завальцовки шток 35 досылает конденсатор в приемник 34, а шток 40, двигаясь вниз своей конусной частью, воздействует на рычаги 57, которые, поворачиваясь, подводят завальцовочные ролики 38 к горловине конденсатора и осуществляют завальцовку. После проведения завальцовки шток 35 и оправка 36 возвращаются в исходное положение, и кольцевая пружина 39 разводит ролики. Конденсатор опускается до исходного уровня и транспортным устройством 41 переносится в

зону выгрузки, где отсекателем 42 он подается на лоток 43. Все поступательные движения рабочих органов осуществляются с помощью неподвижных копиров, а вращение рабочих органов механизмов зиговки и завальцовки

осу ществляется от индивидуальных электродвигателей.

Предмет изобретения

Устройство для сборки электролитических конденсаторов цилиндрической формы, содержащее механизм загрузки, механизм одевания резинового изолятора на вывод секции с элементами для центровки анодного вывода секции и резинового изолятора, механизм установки секции в корпус конденсатора, механизм установки контактной шайбы, содержащий штоки, механизм зиговки корпуса с толкателями и зиговочным роликом в качающемся рычаге, механизм завальцовки корпуса с вращающейся оправкой и распорным конусом, а также механизмы транспортировки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы устройства, элементы центровки механизма одевания резинового изолятора выполнены в виде двух входящих одна в другую подвижных гребенок с фигурными центровочными отверстиями; корпус механизма установки секции в корпус конденсатора, имеющий цилиндрическую форму, снабжен поперечным пазом и фиксирующим Г-образным рычагом, установленным напротив этого паза на осп, закрепленной на наружной поверхности корпуса механизма установки секций; один из штоков механизма установки контактной шайбы снабжен подпружиненным стержнем и подпружиненной втулкой с вьгстуиами на нижнем торце; одшт из толкателей механизма зиговки горловины снабжен установленным на подшипниках

опорным стержнем с центральным отверстием; механизм завальцовки корпуса снабжен зстановленными на врашающейся оправке рычагами, на одном из илеч каждого из которых размещены завальцовочные ролики, а другое

плечо каждого рычага опирается на распорный конус.

12

15

1f

13

Z

Фиг.З

18

Фиг, л

Л -А