Известны приборы для контроля взаимного расположения осей отверстий и поверхностей деталей, в частности для контроля расстояния между осями двух отверстий или расстояния оси отверстия до .плоскости детали. Известный Прибор содержит штангу (;корпус) с направляющими, сменную базирующую головку, закрепляемую на щтанге и имеющую базовую поверхность в виде цилиндрической оправки или плоскости, измерительную головку, установленную с возможяостью перемещения в направляющих щтанги и несущую цилиндрическую оправку, и отсчетное устройство.
Описываемый прибор отличается от известного тем, что в нем измерительная головка снабжена подвещенной на -спиральных пружинах в отверстии головки втулкой, несущей цилиндрическую onpaiBKy и имеющей на наружной поверхности две грани, 1выполненные -параллельно оси втулки и перпендикулярно друг к другу. Отсчетное устройство выполнено в виде четырех регистрирующих приборов, например индикаторов, расположенных .попарно в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и контактирующих с гранями втулки. Это значительно расширяет область применения прибора. С его помощью молшо осуществлять контроль непараллельности оюей двух отверстий, расположения осей двух отверстий в одной плоскости, параллельности оси отверстия
плоскости деталей, неперпендикулярности оси отверстия плоскости детали.
На фиг. 1 представлено описываемое устройство при использовании его для контроля расстояния между осями двух отверстий, их непараллельности и расположения в одной плоскости; на фиг. 2 - устройство при использовании его для контроля расстояния от оси отверстия по плоскости и непараллельности оси отверстия и плоскости; на фиг. 3 - устройство при использовании его для контроля неперпендикулярности оси отверстия плоскости детали; на фиг. 4 - схема измерения расстояния от оси отверстия до плоскости детали и Непараллельности оси этой плоскости.
Описываемое устройство содержит штангу 1 в виде трубы, наружная поверхность которой является направляющей. На щтанге 1 закреплена сменная базирующая головка 2, имеющая базовую поверхность в виде цилиндрической оправки 3 или плоскости 4. На щтанге 1 устанавливается в требуемое положение измерительная головка 5, снабженная подвещепной на спиральных пружинах 6 в отверстии головки втулкой 7. Последняя песет цилиндрическую оправку 8, которая может быть сменной и выполненной жесткой или в виде цанги 9. Кроме этого, на наружной поверхнораллельные оси втулки 7 и перпендикулярные друг к другу.
По плоским граням 10 с втулкой :контактируют измерительные наконечники индикаторов 11, расположенных попарно. Измерительная головка 5 имеет базирующую плоскость 12, перпендикулярную оси втулки 7. Устройство снабжено рукояткой 13, прикрепленной к штанге / (или двумя рукоятками).
Настраивается устройство по образцовой детали .перемещением измерительной головки 5 .по цилипдрическим направляющим штанги / и закреплением ее в определенном положении. При этом стрелки индикаторов устанавливают на нуль. Затем производят контроль детали. С индикаторов снимают показания. Эти показания требуется пересчитать в значении контролируемых параметров.
Как видно из схемы
AL - 26 - а, tg-l; iJzAj ,
где L - номинальное значение расстояния от оси отверстия до плоскости; AL - отклонение расстояния от оси отверстия до .плоскости; их - показания верхнего индикатора в плоскости X (плоскость, в которой осуществляется измерение непараллельности); Ь - показания нижнего индикатора; / - расстояния между осями индикаторов; ф. - угол отклонения оси отверстия л плоскости X от параллельности плоскости детали.
С помощью соответствующих схем измерения могут быть определены значения коптро5 лируемых параметров для других случаев использования предлагаемого устройства.
Предмет изобретения
Устройство для контроля взаимного расположения осей отверстий и поверхпостей деталей, содержащее штангу с направляющими, сменную базирующую головку, закрепляемую на штанге и имеющую базовую поверхность в виде цилиндрической оправки или плоскости,
5 измерительную головку, установленную с возможностью перемещения в направляющих штанги, несущую цилиндрическую оправку, и отсчетное устройство, отличающееся тем, что, с целью расширения области -применения устройства, в нем измерительная головка снабжена подвешенной посредством спиральных пружин в отверстии головки втулкой, несущей цилиндрическую оправку и имеющей на наружной поверхности две грани, выполненные
5 параллельно оси втулки и перпендикулярно друг к другу, а отсчетное устройство выполнено в виде четырех регистрирующих .приборов, например индикаторов, расположенных попарно в двух взаимно перпендикулярных
плоскостях и контактирующих с гранями втулки.
267087
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ МЕЖОСЕВОГО РАССТОЯНИЯ, НЕПАРАЛЛЕЛЬНОСТИ И СКРЕЩИВАНИЯ ОСЕЙ ОТВЕРСТИЙ ШАТУНА ДВИГАТЕЛЯ | 1995 |
|
RU2148786C1 |
Устройство для контроля расположения поверхностей | 1990 |
|
SU1784835A1 |
Устройство для измерения толщины компенсатора при сборке редуктора | 1982 |
|
SU1052837A1 |
Устройство для контроля диаметров отверстий | 1990 |
|
SU1772614A1 |
Устройство для контроля симметричности заточки инструментов | 1989 |
|
SU1696840A1 |
Пневматическое устройство для измерения непараллельности осей отверстий | 1976 |
|
SU748120A1 |
ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЯ | 1991 |
|
RU2035688C1 |
Устройство для контроля расположения осей отверстий деталей | 1985 |
|
SU1377569A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ПЕРЕКРЕЩИВАЮЩИМИСЯ ОСЯМИ НАРУЖНОЙ И ВНУТРЕННЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1997 |
|
RU2125707C1 |
Прибор для двухпрофильного контроля цилиндрических зубчатых колес | 1990 |
|
SU1712770A1 |
Риг-3
Фиг. 4
Даты
1970-01-01—Публикация