УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРБОНАТМАГНИЕВЫХПЛИТ Советский патент 1970 года по МПК B28B5/02 B28B11/00 

Известно устройство для изготовления карбонатмагниевых плит, включающее конвейер с лентой-поддоном, продольные и поперечные -борта, электроды, камеру постоянной температуры и механизм расналубки. Однако такое устройство является сложным и не исключает дефектов на нижней поверхности изделий.

Цель настоящего изобретения - улучщение качества плит.

Это достигается тем, что продольные борта выполнены из последовательно соединенных секций диэлектрик - электрод - диэлектрик, движущаяся лента-поддон конвейера - со съемными поперечными бортами из диэлектрика и с паза.ми «а торцовых поверхностях для гидрофобного уплотняющего материала, с .поперечным сталкивателем ;в виде штока с пластиной-диэлектриком, расположенной параллргтьно ленте-поддону и по длине, равной расстоянию между поперечными бортами.

Кроме того, для увеличения производительности устройства при пульсирующем режиме работы оно выполнено с двумя параллельными .конвейерами, дозатором, приводом и токоподводом с синхронным переключением.

Для упрощения конструкции и регулировки секции неподвижных продольных бортов выполнены по размеру кратными ширине плиты.

На фиг. 1 показано предлагаемое зстройство в двух проекциях; на фиг. 2 - основные узлы.

Устройство включает .непрерывный конвейер с лентой-поддоном /, приводимой в движение ведущим барабаном 2, на внешней части которой укреплены поперечные борта 3 из фторопласта, имеющие на торцовых поверхностях пазы для уплотняющего материала.

Для заглаживания поверхности изделия служит скребок 5. Продольные борта выполнены из последовательно соединенных секций: диэлектрик 6 - электрод 7 с токоподводом 8 и теплоизоляцией 9 - диэлектрик Ю с теплоизоляцией 11. В качестве диэлектрика используется фторопласт, а в качестве электрода - дюралюминий. Секции продольных бортов выполнены неподвижными и по размеру кратными ширине плиты.

Лента-поддон движется по направляющей в виде плиты 12 из диэлектрика с теплоизоляцией. 3 ка имеет два выступа 14, .которыми она опирается на продольные борта. Устройство имеет дозатор с течкой 15 для подачи массы в формы, сталкиватель 16 тотовых плит ;в виде штока с пластиной-диэлек-5 триком, расположенной параллельно лентеподдону и по длине равной расстоянию между Поперечными бортами, а также систему автоматического регулирования при пульсиг J г г J рующем режиме работы € датчиком реле вре-10 мени. Работа устройства осуществляется следующим образом. Лента-поддон / приводится в движение, и огражденные бортами формы останавливают-15 ся на первой позиции. Дозированная лорция карбонатной массы подается -в эти формы. Далее лента-поддон .перемещается на вторую позицию, Причем при этом перемещении маеса выравнивается, уплотняется и заглажи-20 вается скребками 5. На второй позиции замыкаются контакты, и ток промышленной частоты подается «а электроды. Выделенные в процессе электропрогрева .пар и газ удаляются через каналь-25 цы .на продольных бортах и зазоры между бортами и крыш.кой 13. Уменьщение теплопотерь на этой стадии обеспечивается теплоизоляциями .крышки 13 и нижней плиты 12. Одновременно электроизоляция объема, на-30 ходящегося под напряжением, обеспечивается диэлектричеокими элементами. Точность заданной формы изделия обеспечивается направляющей плитой 12, а также35 жесткостьюбортов и скребка. После окончания электропрогрева ток выключается, и лента-поддон перемещается на третью ПОЗИЦИЮ. Здесь происходит вызревание Изделий, .причем в качестве стенок каме-40 ры .постоянной температуры .служат теплоизоляционные сбои крыш.ки, направляющей плиты .и .продольных бортов. 4 По окончании процесса вызревания изделия на ленте-поддоне перемещаются на четвертую позицию, где они сталкивателем сдвигаются в наПравлении, .перпендикулярном движению ленты, на транспортер и направляются на сушку. После очистки механизмом 17 формы поступают .под залив, и процесс повторяется. „ . Г1|ПРПмртнчпп-пртрина предмет изиорегения 1. Устройство для изготовления карбонатмагниевых плит, включающее конвейер с лентой-поддоном, продольные ц поперечные борта, электроды, камеру постоянной температуры и .механизм распалубки, отличающееся тем, что, с целью улучщения качества плит, продольные борта выполнены из последовательно соединенных секций диэлектрик-электрод-диэлектрик, движущаяся лента-поддон конвейера - оо съемными поперечными бортами из диэлектрика и с пазами на торцовых поверхностях для гидрофобного уплотняющего материала, с поперечным сталкивателем в виде штока с пластиной-дизлектриком, расположенной параллельно ленте-поддону и по длине равной расстоянию между поперечными бортами. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью увеличения .производительности при пульсирующем - режиме работы, оно выполнено с двумя параллельными конвейерами, дозатором, приводом и токоподводом с синхронным переключением. 3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса при пульсирующем режиме, оно снабжено регулирующим приспособлением с датчиком реле времени. 4. Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что, с целью упрощения .конструкции и регулировки режима, .секции неподвижных продольных бортов выполнены по размеру кратными ширине плиты. r 5-

A 8

-I- Ю fN. 53 ( чУл .«... . . .- r .,.4v.r 1 я- -f f г. . TS 1ЯВ ,7A;Xx X...:y 1-I-1-r

6 9

TH

:iiiid

Б-Б

y. у- ЛьХч

l4 J

5

ff иг.2