ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ ИЗ 1'*^^'"^;г-' '^^Гг|УЙ*СЖ^ Советский патент 1971 года по МПК B28B11/00 

Изобретение относится к устройствам для изготовления панелей из керамических камней.

Известна установка, содержащая формовочный конвейер с бесконечной лентой, по ходу движения которого расположены устройство для укладки закладных частей, механизм для распределения раствора, виброформовочный агрегат, заглаживающее устройство и устройство для тепловой обработки изделий в виде неподвижного короба с проходящей внутри бесконечной лентой.

Цель изобретения - обеспечение непрерывного изготовления панелей. Достигается это тем, что установка выполнена с распределительным столом, на котором закреплены вертикальные направляющие, и со сталкивателем, смонтированным с возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости.

Для образования боковых поверхностей панели установка выполнена с подвижными в вертикальной плоскости бортами с огибающей их подвижной лентой, опирающимися на неподвижный поддон, расположенный под лентой формующего конвейера.

Кроме того, для получения изделий с обработанной лицевой поверхностью на ленте формовочного конвейера закреплены резиновые вкладыши, образующие гнезда для керамических камней.

Па фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид и разрез по Л-Л; )а фиг. 2 - разрез по Б-Б на фиг. 1.

Установка состоит из механизма 7 подачи камней формовочного конвейера 2, подвижных боковых бортов 3, виброформовочного агрегата 4, заглаживающего устройства 5 и камеры тепловой обработки. Механизм подачи камней содержит ленточный транспортер 6, цепной транспортер 7, подъемные столики 8, сталкиватель 9 строки, распределительный стол 10.

Сталкиватель состоит из гидроцилиндроз

//, толкателей 12 и нанравляющих. Толкатели шарнирно закреплены в направляющих и

имеют свободу поперечного перемещения в

горизонтальной плоскости.

В зависимости от типа изготавливаемых панелей сталкиватель 9 монтируется в двух положениях: в линию - для панелей с горизонтальной расшивкой швов и уступами - для панелей с перевязкой швов.

Распределительный стол состоит из площадки J3 и направляющих 14. Направляющие проходят на 2/з длины под виброформовочным агрегатом, что составляет 25-40 мм. Направляющие имеют каналы для смачивания водой. Формовочный конвейер состоит из приводного устройства 15, натяжного устройства 16, замкнутой транспортерной ленты 17, на кото рой закреплены резиновые вкладыши, обра

зующие гнезда 18 для камней, металлическоIo поддона 19 и опорных роликов 20.

Подвижные боковые борта представляют собой бесконечные резиновые ленты 21, опираюплиеся на вертикальные напра вляющие 22.

Внутри контура ленты раеноложеиы опор1ЫС борта 23, передающие вибрацию от внб онаеадка 24 на металлический поддон 19, {формовочного конвейера. Поддон опирается la пневмонодушки, расположенные внутри формовочного конвейера.

Виброформовочный агрегат 4 состоит из неподвижной рамы 25, на которой расположен бункер 26 для раствора, лебедки 27 вибронасадка и вибронасадок 24.

Вибронасадок 24 выполнен в виде дву.х симметричных дебаланснв1х валов 28, заключенных в метал.тическую коробку 29, пространство между которыми заполняется раствором, подаваемым питателем 30 из бункера 26.

Вибронасадок при формовании нанели ложится на опорные борта 23 w. ъ процессе работы по необходимости может подниматься или опускаться лебедкой 27 для регулирования толщины фактурного слоя панели.

Заглаживающее устройство состоит из смонтированной ..на раме 25 виброрейки 31, илкющей закрьцтки.

Камни укладываются вручную или механическим с нособом па ленточный транспортер 6, который перемещает их на цепной транспортер 7 над ;гГод.ъе1уш ми столиками 8.

Первый камень, перемещаясь по цепному транспортеру до первого подъемного столика, воздействует на концевой переключатель, который дает команду на нодъем столика 8 над цепным транспортером 7. Таким же образом и последующие камни, поступающие на цепной транспортер, поднимаются над ним, образуя стройку панели. При подъеме последнего столика дается команда на остановку ленточного транспортера 6 и сталкивание сталкиватеЛС-м 9 строки камней мелсду пацравляющими 14 распределительного стола 10 в гнезда 18 формовочного конвейера 2.

На подъемных стенках образуется строка камней с зазорамн на 10-15 мм большими, чем необходимо между камнями в панели.

При движении сталкиватель перемещает камни но распределительному столу между иаправляющидми па 10-15 мм в горизонтальной плоскости. Расстояние между камнями умепьщается и в конце сталкивания соответствует niary между камнями в панели и гнездами форлювочного конвейера.

Между камнями, перемещенными на формовочный конвейер, сохраняются стабильные, в независимости от точности камней, зазоры благодаря наличию между ними направляющих 14.

Цикл движення формовочного конвейера настраивается так, что каждая последующая строка камней сталкивается в гнезда конвейера.

ний гидроцилиндр сталкивателя 9 оставляет часть камней на подъемных столиках, которые при выборе следующей строки опускаются на цепной транспортер и перемещаются в крайнее положение.

Укладка и приварка арматуры, установка закладных деталей и разделительных перегородок между формуемыми панеля.лш производится после набора на формовочном конвейере панели перед виброформовочным агрегатом.

Виброформовочный агрегат 4 распределяет и уплотняет раствор между стыками камней при помощи вибронасадка 24, опирающегося Eia боковые борта 23.

Вибрация передается непосредственно на раствор, переходящий между двумя коробками для балансовых валов, и на ноддон 19, опирающийся па пневматические подущки 32. Торцовые поверхности панели образуются при заполнении раствором зазоров между резиновой лентой 21 нодвижных боковых бортов 3 и поперечными разделительными перегородками, устанавливаемыми после набора па формовочном конвейере рядов камней, соответственно длине панели.

Лицевая (нижняя нри процессе формования) поверхность нанели предохраняется от затекания раствора в уплотнения стыков между камнями резиновыми вкладыщами, образующими на конвейере гнезда 18.

По мере передвилгения формовочного конвейера виброрейка 32 разравнивает и дополнительно уплотняет раствор по поверхности панели.

Отформованные панели поступают в камеру тепловой обработки для ускорения схватывания раствора.

После выхода панели из камеры тепловой обработки снимаются разделительные перегородки и нанель ностунает на кантователь.

Предмет изобретения

1.Установка для изготовления нанелей из керамических камней, включающая формовочный конвейер с бесконечной лентой, по ходу движения которого расположены устройство для укладки закладных частей, механиз.м для распределения раствора, виброформовочный агрегат, заглаживающее устройство и устройство для тепловой обработки изделий в виде неподвижного короба с проходящей внутри бесконечной лептой, отличающаяся тем, что, с целью обеснечения непрерывного изготоВьДения панелей, установка вынолнена с распределительным етолом, на котором закреплены 1вертикальпые направляющие, и со сталкивателем, смонтированным с возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью образования боковых поверхностей панели, она вынолнена с подвижными в вертикальной плоскости бортами с огибаю(неподвижный поддон, расположенный пол лентой формующего рюлвсйера.

3. Установка по п. i, отличающаяся тем, что, с целью получения изделий с обработапиой лицегоГ: псЕе ХХ1-:остыо, на ленте формовочного конвейера закреплены резиновые вкладыши, образующие гнезда для керамических камней.

25

,

1

Л

I Ё-.:--S-- -r r irriS 2 19

31

-й-- -СО- Ч;г- П

/3 7

. Ш I

r

5 г- к /

гз 21 2

7S

Н1И-.4:,ff:Lj r i 11 Г ;;; ;|

iipfaini

5 7