Изобретение относится к технике термообработки полосового материала в печных агрегатах черной и цветной металлургии.
Известна иечь для обработки металлической полосы на газовой подушке, включающая камеры нагрева и охлаждения, нагревательные, охлаждающие и транспортирующие устройства.
Предложенная печь отличается от известной тем, что устройства для нагрева и охлаждения расположены в рабочей камере печи, а под печи оборудован последовательно установленными по длине печи циркуляционными блоками, каждый из которых состоит из вентилятора и трехъярусного газонаправляющего устройства, снабженного боковыми всасывающими и вертикальными нагнетательными каналами и отверстиями. Это обеспечивает высокотемпературную обработку металла.
На фиг. 1 изображена предложенная печь, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.
На подине рабочего пространства печи установлены рециркуляционные вентиляторы 1 с направляющими аппаратами 2. Вентиляторы расположены так, что в рабочем пространстве печи находится только рабочее колесо 3, а все остальные части вентилятора расположены вне печи.
При включении вентилятора / газ из рабочего пространства камеры засасывается через боковые проемы 4 в направляющий аппарат 2 и выбрасывается через отверстия в крышке
5, а затем, омыв нижнюю поверхность полосы 6, снова поступает в рабочее пространство. Выходя из отверстий, газ создает под полосой газовую подущку и нагревает или охлаждает изделие. Помимо струйной обдувки изделие получает тепло от нагревательных элементов и кладки камеры нагрева или отдает теплостенкам и охладительным элементам камеры охлаждения излучением. Полосу транспортируют известными способами. Ленту протягивают через печь разматывателями и моталками, а полосу передвигают, используя конвейерную цепь с фрикционными пальцами.
Предмет изобретения
- Термическая печь для термообработки полосы на газовой подушке, включающая камеры нагрева и охлаждения, нагревательные, охлаждаюшие и транспортирующие устройства, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения высокотемпературной обработки металла, устройства для нагрева и охлаждения расположены в рабочей камере печи, а под печи оборудован последовательно установленными по длине печи циркуляционными блоками, 3,4
трехъярусного газонаправляющего устройства, тикальными нагнетательными каналами и отснабженного боковыми всасывающими и вер-верстиями.
I 1 1 С
267824
р.
3 I с
3 I с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многозонная сушилка | 1980 |
|
SU896347A1 |
Способ герметизации протяжной электропечи и протяжная электропечь | 1985 |
|
SU1295180A1 |
Способ охлаждения полосы в камере термической печи и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU1027237A1 |
Печь для химико-термическойОбРАбОТКи издЕлий | 1979 |
|
SU817464A1 |
СПОСОБ ПОДОГРЕВА ОТЖИГАЕМОГО МАТЕРИАЛА В КОЛПАКОВОЙ ОТЖИГАТЕЛЬНОЙ ПЕЧИ | 2010 |
|
RU2528600C2 |
Устройство для термической обработки древесины | 2018 |
|
RU2694109C1 |
Способ термической обработки изделий и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1448185A1 |
Промышленная печь | 1985 |
|
SU1386047A3 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАЙКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ | 2009 |
|
RU2567963C2 |
Устройство конвективного охлаждения протяжной печи | 1988 |
|
SU1601144A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация