Изобретение относится к области получения тугоплавких покрытий на графитовых изделиях.
Известен способ нанесения покрытий из нитрида бора на графитовые изделия, заключающийся в том, что покрытия получают из газовой фазы в результате разложения борсодержащего веш,ества при нагревании в газовой атмосфере.
По предложенному способу для увеличения толщины покрытия и его сцепления с поверхностью изделий последние помещают в засыпку, состоящую из смеси порошков нитрида бора и борной кислоты, а затем нагревают в среде азота со скоростью 5-7°С в 1 лшн до 2000°С с последующей выдержкой в течение 2 час.
Технологический процесс получения покрытий из нитрида бора состоит из следующих операций: подготовки реакционной засыпки, загрузки графитовых изделий в засыпку, высокотемпературного процесса азотирования последних.
Подготовка реакционной засыпки сводится к тщательному смещиванию в щаровой мельнице порощка иитрида бора и борной кислоты в соответствии по весу; 70:30 или 50:50% в зависимости от величины слоя покрытия. Время смещивания 8-10 час при весовом соотнощении щихты и щаров 1 :2. Затем графитовые изделия помещают в графитовый контейнер и засыпают равномерно со всех сторон приго7овленной реакционной засыпкой. Слой засыпки вокруг графитовых изделий должен быть не менее 25-30 мм. Контейнер помеп.1ают в печь, где изделия подвергают медлеиному нагреву до 2000°С в токе непрерывно поступающего в реакционное пространство осушенного азота. Скорость нагрева 5-7°С в
1 мин, время выдержки 2 час. По окончании выдержки печь отключают, и изделия вместе с печью охлаждают до 100-150°С. Зате.м разгружают печь и оценивают качество покрытий.
Получают слои из нитрида бора толщиной 1-2 мм, прочно связанные с поверхностью графита за счет промежуточного подслоя из карбида бора. Это слои получают за счет взаимодействия борной кислоты с углеродом
изделия и газовой средой. Покрытые нитридом бора графитовые изделия полностью сохраняют свои первоначальные геометрические размеры за счет равномерного распределения слоя по всей поверхности.
Эти покрытия надежно защищают изделия от взаимодействия графита с агрессивными средами, например расплавами шлаков, паров редкоземельных щелочных металлов. Удельное электросопротивление слоя нитри3l-lOs ом/см при 1600°С, поэтому эти изделия могут быть использованы в качестве нагрезателей. Предмет изобретения i5 Способ нанесения покрытий из нитрида бора на графитовые изделия при нагревании изделий и борсодержащего вещества в газо4вой атмосфере, отличающийся тем, что, с целью увеличения толщины покрытия, а также его сцеиления с поверхностью изделий, помещают в засьшку, состоящую из смеси порощков нитрида сора и оорнои кислоты, а затем нагревают в среде азота со скоростью 5-7°С в 1 мин до температуры 2000°С с последующей выдержкой в течение 2 час.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бронированный композиционный материал | 1990 |
|
SU1836478A3 |
Способ обработки поверхности подложки из ниобия | 2023 |
|
RU2821978C1 |
ПИРОЛИТИЧЕСКИЙ НИТРИД БОРА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1990 |
|
RU2033964C1 |
Способ получения изделий из пиролитического нитрида бора | 1990 |
|
SU1791429A1 |
СПОСОБ КАРБОБОРИРОВАНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2004 |
|
RU2276202C1 |
Состав для борирования стальных изделий | 1988 |
|
SU1571102A1 |
НИОБИЕВЫЙ ПОРОШОК, СПЕЧЕННЫЙ НИОБИЕВЫЙ МАТЕРИАЛ И КОНДЕНСАТОР, ВЫПОЛНЕННЫЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СПЕЧЕННОГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2267182C2 |
Способ и состав для боромеднения железоуглеродистых сплавов | 2018 |
|
RU2708020C1 |
Способ борирования поверхностных слоев углеродистой стали при помощи индукционного воздействия | 2018 |
|
RU2693416C1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ГРАФИТА | 1971 |
|
SU420559A1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация