Изобретение относится к области получения сернистого бария.
Известен способ получения сернистого бария путем восстановления .сульфата бария в «ипящем слое газообразным восстановителем при температуре 800-950° С.
Степень ;восстановления сернокислого бария составляет 94%, и .выход водорастворимых солей бария равен 48-50%.
Для повышения степени восстановления сульфата бария и улучшения качества целевого продукта процесс ведут в присутствии карбоната «альция, магния или их смеси в количестве 1-5% от веса сульфата бария путем восстановления последнего газообразным восстановителем S кипящем слое нри темлературе 800-950° С. В процессе .восстановления в кипящий слой непрерывно выводят исходный материал в количестве, обеспечивающем концентрацию невосстановленного сульфата бария не выше 1-30%. Скорость подачи газообразного восстановителя ,в 1,1-3 раза превышает критическую скорость псевдоожижеиия.
Степень восстановления сульфата бария равна 98-99% и выход водорастворимых солей бария составляет 66%.
Пример 1. Баритовый «ОНцентрат, содержащий 85,5-86,0% основного вещества и на 100 вес. ч. BaSO4 5 вес. ч. доломита, гранулируют,в присутствии связующего раствора жидкого стекла. Полученные гранулы высушивают ери температуре 120° С .и загружают а печь кипящего слоя, нагретую до температуры 900-950° С сжиганием природного газа. Килящий слой и восстановление осуществляют- продуктами неполного горения СН4 при коэффициенте .избытка воздуха 0,55 пропусканием газов через слой со скоростью, превышающей приблизительно в 3 раза критическую скорость
псевдоожижения.
Количество исходного сырья, подаваемого в лечь, не превышает 25% от веса юипящего слоя. Время пребывания материала в лечи составляет 15-20 мин. Полученный продукт, выводимый из сферы реакции снизу, содержит
66% сер.нистого бария и 22% кислоторастворнмых солей бария. Степень восстановления
серно-кислого бария при этом составляет 99%.
Пример 2. Молотый барий, содержащий
на 100 вес. ч. BaSO4 1 вес. ч доломита, загружают в печь кипящего слоя, нагретую сдвиганием генераторного газа до температуры 800- 900° С. Скорость газового потока, создаю.щего кипящий слой и являющегося одновременно
восстановителем, превышает в 1,1 -1,5 раза критическую скорость псевдоожижения. В слой непрерывно подают исходный материал в количестве 15-18% от веса слоя. Время пребывания материала в печи 18 мин. В результате
Жащий 60% юернистого ба.рия и 24,0% «ислоторастворимых соединений бар«я. Степень восстановления BaS04 составляет 98%.
Предмет изобретения
Способ получения сернистого бария лутем восстановления сернокислого ба1рия газооб(разным .восстановителем .в кипящем слое при температуре 800-950° С, отличающийся тем,
что, с целью по-вышення степени восстановления сернокислого бария и улучшения качества целевого .продукта, процесс ведут при концентрации невосстановленного сернокислого в слое 1--30% в присутствии /карбонатов кальция, магния или их смеси в-количестве 1- 5% от веса сернокислого бария, а газообразный восстановитель подают со скоростью, в 1,1-3 раза Превышающей критическую скорость псевдоожижения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Д. Н. Сойиов, М. Е. 11*ЛлерДГ1М. Н. Левин, М. А. Гурфинкель, Е. В. Лизунов, | 1967 |
|
SU199138A1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ДВУОКИСИ ТИТАНА В ТИТАНСОДЕРЖАЩЕЙ РУДЕ ИЛИ КОНЦЕНТРАТЕ | 1991 |
|
RU2102510C1 |
Способ получения сернистого бария | 1961 |
|
SU145229A1 |
Способ получения сернистого натрия | 1977 |
|
SU715450A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКА СПЛАВА НА ОСНОВЕ УРАНА И МОЛИБДЕНА | 2011 |
|
RU2586373C2 |
Способ получения сульфида кальция | 1987 |
|
SU1528724A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕМЕНТНОЙ СЕРЫ ИЗ КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩЕГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО СЕРНИСТОГО ГАЗА | 2007 |
|
RU2356832C2 |
Способ совместного получения цементного клинкера и сернистого газа | 2018 |
|
RU2686759C1 |
Способ получения железного порошка | 1977 |
|
SU618193A1 |
Способ выплавки ферросплавов | 1982 |
|
SU1076478A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация