УСТРОЙСТВО для КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАНИЯ Советский патент 1970 года по МПК C21C5/30 

Описание патента на изобретение SU268449A1

в ряде схем управления конвертерным процессом известны устройства для определения скопости выгорания тлерода по составу и количеству отходящих газов, не требующие остановки продувки, но характеризующиеся большой инернионностью и сравнительно невысокой точностью.

Предложенное устройство отличается тем, что для оперативного унравления ппоцегсом плавки датчик, устанавливаемый в (Ьгтеповке конвертера, выполнен в виде ИНДУКТИВНОЙ обмотки, соединенной с электрической схемой приборов измерения.

На чертеже ноказана схема описываемого устройства.

Работа устройства основана на непрерывном контроле пронессов обезуглероживания металла ной окислительном рафинировании чугуна, заключающемся в измерении электоопроводности расплава путем введения в него вихревых токов при помощи датчиков (катущек), располагаемых в футеоовке конвертера или другого сталеплавильного агрегата.

Возможны следующие варианты размещения датчиков (катущек) по отнощению к металлическому расплаву, находящемуся в конвептере.

риант «проходной катущки). При втором варианте датчик в виде однослойной катлчики располагается в днище конвертера или в одном из мест боковой цилиндпнческой его части (вариант «ноохо.чной KaTyHiKiiV Ппн тоетьем варианте датчик в виде соленоида заключен в замкнутый огнеупорный чехол, подобный теомопарном . Чехол вместе с катушкой вставляется сбоку в цилиндрическую часть футеоовки и выдвигается ВНУТПЬ теталличрской Ванны на определенное расстояние (вариант «погоужаемой катуни-си).

Датчики (катунтки) всех вапиантов изготовляются из проволоки или ленты тугоплавких металлов со сравнительно небольшим омическим сопротивлением (вольфрам, молибден. Аналогичные вапианты пасположения датчиков МОГУТ быть использованы и в ДОУГИХ сталеплавильных агрегатах.

Датчики. за;М оованные в футеровку конвертепа, подключаются к прибору, в котором смонтирована электрическая измерительная схема устройства, предназначенная для непрерывной оегистраиии вихревых токов по илавки. возникаюнитх в пасплавленном металле. Величина вихревых токов определяется электропроводностью металла и зависит от степенн развития обезуглепоживания распла ва и концентрации в нем углерода. ства состоит из двух генераторов высокой частоты: измерительного fi и опорного А, смесителя СМ, блока усилителя УС, измерителя частоты ИЧ и электронного потенциометра ЭПП, предназначенного для автоматической записи измеряемого параметра (вихревых токов). Генераторы высокой частоты, к первому из которых подключен датчик, представляют собой двухкаскадные усилители, вход и выхоа которых связаны через кабельный контур. Колебательный контур генератора включает катушку индуктивности, которая помещена в ампулу с чистой ртутью. Использование чистой ртути в качестве эталонной проводящей среды является важным дополнением измерительной схемы и позволяет повысить чувствительность устройства. Смеситель СМ предназначен для смещения частоты, которая является характеристикой электропроводности расплава. Блок усилителя УС содержит три каскада усиления низкой частоты с полосой пропускания от 300 гц до 500 кгц. Последним каскадом усилителя является катодный повторитель, к выходу которого подключен частотомер ИЧ-6. Для автоматической записи измеряемой величипы, характеризующей электропроводность расплава, к выходу ИЧ-6 подсоединен электронный, потенциометр ЭПП-09. Блок усилителя УС необходим для усиления разностной частоты до уровня, удобного для регистрации измеряемыми приборами. Для перевода показаппй электропного потенциометра ЭПП-09 в соответствующие значения копцептрацип углерода в металле предварительно строится кривая зависимости величииы регистрируемого параметра от содержания углерода в металле. На основании этих данных шкала иотенциометра может быть выражена непосредственно в процентах углерода. Предмет изобретения Устройство для контроля процесса обезуглероживания расплава в сталеплавильных агрегатах, представляющее собой датчик, расположенный Б футеровке, отличающееся тем, что, с целью оперативного управления процессом нлавки, датчик выполнен в виде индуктивной обмотки, соединенной с электрической схемой приборов измерения.

Похожие патенты SU268449A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАНИЯ 1970
  • П. П. Арсентьев, Ф. А. Волохатов, С. И. Филиппов, Ю. В. Пигузов
  • С. Г. Афанасьев
  • Московский Институт Стали Сплавов
SU269176A1
Устройство для контроля износа футеровки кислородного конвертера 1982
  • Намазбаев Тлеухан Серикбаевич
  • Муканов Димкеш
  • Туркенич Дориан Иосифович
  • Югов Петр Иванович
  • Шоканов Адильбек Касымбекович
  • Гуммель Альфред Яковлевич
  • Багрий Александр Иванович
SU1027225A1
УСТРОЙСТВО 1973
  • М. Г. Крашенинников, С. И. Филиппов А. А. Травин Московский Институт Стали Сплавов
SU403739A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ В АГРЕГАТЕ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯf-^ Г' •' •''k^b^^,•ты 1973
  • Изобретени Э. А. Левин, А. Э. Дрознин, В. А. Карлик, А. М. Хитров, В. И. Смирнов, А. В. Василивицкий, Э. С. Франтова, Г. К. Андреев И. Е. Зегер
SU398616A1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2002
  • Дорофеев Г.А.
RU2231558C2
Устройство для контроля температуры металла в конвертере 1976
  • Романов Юий Анатольевич
  • Туркенич Дориан Иосифович
  • Карнаухов Виталий Вениаминович
  • Здановский Владислав Викторович
  • Кравцов Николай Филиппович
  • Афанасьев Владислав Михайлович
  • Галямов Радик Нургалиевич
SU611935A1
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТОГО РАСПЛАВА 2004
  • Дорофеев Г.А.
  • Шахпазов Е.Х.
  • Руднев С.В.
RU2258745C1
Способ контроля содержания углерода в ванне конвертора 1984
  • Богушевский Владимир Святославович
  • Сорокин Николай Александрович
  • Беляев Евгений Иванович
  • Кочков Иван Степанович
SU1186649A1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ С КОМБИНИРОВАННОЙ ПРОДУВКОЙ 2019
  • Титов Александр Васильевич
  • Тюленев Евгений Николаевич
  • Зернов Евгений Евгеньевич
  • Возчиков Андрей Петрович
  • Борисова Татьяна Викторовна
  • Демидов Константин Николаевич
  • Носенко Владимир Игоревич
  • Филатов Александр Николаевич
RU2729692C1
Способ прогнозирования выбросов из конвертера 1981
  • Жидков Василий Данилович
  • Кудрин Николай Антонович
  • Васильев Геннадий Александрович
SU945181A1

Иллюстрации к изобретению SU 268 449 A1

Реферат патента 1970 года УСТРОЙСТВО для КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАНИЯ

Формула изобретения SU 268 449 A1

SU 268 449 A1

Авторы

П. П. Арсентьев, Ф. А. Волохатов, С. И. Филиппов, Ю. В. Пигусов

С. Г. Афанасьев

Московский Институт Стали Сплавов

Даты

1970-01-01Публикация