Известны способы контроля процесса обезуглероживания металла, основанные иа измерении температуры металла или состава отходящих газов.
Предложенный способ отличается тем, что по ходу плавки измеряют электропроводность расплава путем наведения в нем вихревых токов. Это обеспечивает непрерывность и точность измерения.
Вихревые токи возникают в толщине расплава под воздействием переменного магнитного поля, создаваемого с помощью датчиков (катушки), питаемых переменным током. Датчики закладывают в футеровку сталеплавильного агрегата. О величине вихревых токов можно судить по изменению активной и индуктивной сонротивляющих кажущегося сопротивления возбуждающей катущки.
Для немагнитных материалов, к которым относятся металлические расплавы, величина вихревых токов при условии постоянства зазора величины питающего тока, параметров катущки, формы и размеров ванны будет определяться электропроводностью расплава.
Таким образом, регистрируя величину вихревых токов, характеризующих электропроводность расплава, представляется возможным получить непрерывную информацию о развитии процесса обезуглероживания, а
следовательно, и содержании углерода по ходу плавки.
Получаемые от датчика непрерывные сигналы, величина которых зависит от степени
развития процесса обезуглероживания и концентрации углерода, преобразуются и непрерывно регистрируются на самопищущем приборе. Для перевода показаний прибора в соответствующее значение концентрации углерода в металле предварительно строится кривая зависимости величины измеряемого параметра от содержания углерода в металле. С этой целью по ходу плавки в конвертере
или другом агрегате отбирают пробы металла, в которых определяют содержание углерода, и регистрируют показания прибора. При этом учитывают соответствующие поправки на возможные колебания температуры расплавленного металла.
Предмет изобретения
Способ контроля процесса обезуглероживания в сталеплавильных агрегатах, основанный
на наблюдении за состоянием расплава с помощью датчиков, отличающийся тем, что, с целью непрерывности и точности измерения, по ходу плавки бесконтакт:ю измеряют электропроводность расплава при наведении в нем
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАНИЯ | 1970 |
|
SU268449A1 |
Устройство для контроля износа футеровки кислородного конвертера | 1982 |
|
SU1027225A1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОПЛАВКИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МЕТАЛЛИЗОВАННЫХ ОКАТЫШЕЙ В ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ | 2014 |
|
RU2567422C2 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ В ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ ПОСТОЯННОГО ТОКА С ПОЛЫМ ГРАФИТОВЫМ ЭЛЕКТРОДОМ | 2022 |
|
RU2797319C1 |
Устройство для контроля концентрации алюминия | 1980 |
|
SU926539A1 |
Устройство для контроля обезуглероживания сталеплавильной ванны | 1979 |
|
SU870443A1 |
Способ контроля скорости обезуглероживания металла в сталеплавильном агрегате | 1983 |
|
SU1130613A1 |
НАКОНЕЧНИК ГАЗОКИСЛОРОДНОЙ ФУРМЫ ДЛЯ ПРОДУВКИ РАСПЛАВА ОКИСЛИТЕЛЬНЫМ ГАЗОМ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ | 2016 |
|
RU2630730C9 |
Тренажер оператора мартеновскойпЕчи | 1979 |
|
SU796903A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА-ПОЛУФАБРИКАТА ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПЕРЕДЕЛА | 2010 |
|
RU2467825C2 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация